PFA结构与性能:
可熔性聚四氟乙烯PFA可以看作是聚四氟乙烯分子链骨架上有少数碳原子所连接的氟原子被全氟丙氧基所取代的结果。由于这一取代带来了如下影响:破坏了原聚四氟乙烯分子链的规整性和对称性。全氟丙氧基的体积远大于氟原子,增大了分子链间距离,并产生空间位阻效应。全氟丙氧基与氟原子共同连接在同一个碳原子上,不会引起聚合物产生明显的极性。以上各影响的综合结果是使聚合物分子链刚性下降,可以出现熔融态;使聚合物的结晶能力下降,结晶度减少,聚合物仍可保持聚四氟乙烯的各种性能。可熔性聚四氟乙烯PFA是乳白色半透明固体,密度2.1-2.17g/cm3,由于侧基与主链之间有醚键存在,使吸水率略大于聚四氟乙烯,约为0.03%。可熔性聚四氟乙烯拉伸强度接近或略聚四氟乙烯,约为28-30MPa,高温下的强度保持率聚四氟乙烯,例如在285℃经2000h后,拉伸强度、伸长率基本不变,耐弯曲寿命长,可反复弯折,远优于聚四氟乙烯,也具有如同聚四氟乙烯的良好的自润滑性。
PFA应用:
可熔性聚四氟乙烯PFA的应用领域与聚四氟乙烯相同,但可以比聚四氟乙烯成型出形状更复杂的制品。加热电线申的导体用电阻线,加热电线绕在列管外,通电后发热,比蒸汽加热列管容易保温,控制方便,操作简单又经济。PFA加热电线更适合于较短管道的加热,对长距离管道因电压降过大而能耗大。大口径、长距离管道的加热保温目的是降低管道中流体的黏度,为此开发出表面电流加热法(SECT),SECT法的原理是交流电的表面效应在管道中的应用。
PFA管和F46管主要的区别表现在性能方面
之前已经跟大家分别介绍过PFA管和F46管,所以对这两种产品应该都不会陌生,这里要将这两者放在一起作对比,看看PFA管和F46管的区别主要体现在哪些方面,以便于为管材的选用提供参考。
通过对和F46管配方成份的分析鉴定,不仅确定了其中成分含量,同时也更深入的了解到了PFA管和F46管各自的特性以及两者的差异性。
由于所采用原料的关于,保持了F46管的化学稳定性、机械性能、电绝缘性、自润滑性、不粘性、不燃性和耐老化性等特定。但它的熔体粘度比F46管低的多,所以可用普通热塑性塑料成型方法加工。
测试证明,PFA管的高温稳定性能好,高温机械强度也比F46管强,而且因为比较柔软的缘故,它的耐折性和耐开裂性方面也表现良好。有如此多的性能,PFA管才会吸引如此多的消费者关注。
在其生产过程中,要严格控制PFA管的成型温度,不要超过475度;同时模具应加热至150-200度,浇注系统对料流阻力应小。由于PFA管因熔融的材料对金属有腐蚀作用,所以它的模具需要电镀铬处理。
综合上述特性来看,PFA管比较适合用来制作耐腐蚀件、减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件,会给用户带来意想不到的良好使用效果。
PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料。
PFA的熔点大约为580F,密度为2.13— 2.16g/cc(克/立方厘米)。PFA与 PTFE和FEP相似,但在302T以上时,机械性能略FEP,且可在高达500F下的温度下使用,它的耐化学品性与PTFE相当。PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品,用于旋转模塑和涂料的粉状产品;其半成品有膜、板、棒和管材。