所使用的为水熔性干膜,空气中的湿度对其影响较大。当湿度较大时,干膜的粘结剂在贴膜温度较低时可达到良好的粘结效果。特别南方地区夏季气温偏高,从长期的实践中摸索一套较好的温度控制参数,在20-250C情况下,相对湿度75%以上时,贴膜温度低于730C较好;相对湿度为60-70%时,贴膜温度70-800C较好;相对湿度为60%以下时,贴膜温度800C为好。同样加大贴膜胶辊的压力和温度,也取得较好的效果。
反转显影中,感光鼓与色粉电荷极性相同。显影时,通过感光鼓和显影辊之间的电场作用,碳粉被吸到感光鼓曝光区域。其中曝光部位电位低于显影辊表面电位低于感光鼓未曝光部位电位。这样感光鼓表面不可见的静电潜像,就变成了可见的与原稿浓淡一致的不同灰度层次的色粉图像。在静电复印机中,色粉的带电通常是通过色粉与载体的摩擦来获得的,名称后色带电极性与载体带电极性相反(单组份显影剂中,仅有碳粉,碳粉与出粉刀摩擦带电)。
显影液的浓度、温度和显影时间都是非常重要的。如果浓度太高或温度太高,显影液会过于强烈地溶解光敏胶层,导致电路图案变形或失真。如果浓度太低或温度太低,显影液则无法有效地溶解未曝光的部分,导致电路图案不清晰或不完整。因此,显影液的浓度、温度和显影时间严格控制,以确保 PCB 的质量和稳定性。
显影机一般由传动系统、显影系统、冲洗系统、烘干系统、程序控制系统等部分组成。
传动系统
传动系统是引导印版运行的驱动装置。是由电机通过蜗轮蜗杆或链轮链条带动传送辊转动,并通过对压胶辊驱动使印版通过显影机的各个工作环节。
显影系统
印版显影过程中,经过循环显影液均匀、连续地喷淋,将印版空白部位的感光层迅速溶解,有的显影机还加有刷辊刷洗,加速这种溶解。为了显影液在恒定条件下工作,此部分还有加热器和冷却器,可自动调节温度(一般控制在25℃左右)。药液自动循环过滤,各处药液浓度和温度均匀一致。
冲洗系统
冲洗系统主要是由两组喷淋管向版面正反面喷淋清水,以除去附着在版面上的显影生成物和多余的显影液,并通过挤压辊挤去版面上的水分;同时具备二次水洗功能。
涂胶系统
涂胶系统主要功能是在显影后的版面上涂上一层均匀的保护胶。
干燥系统
干燥系统由送风管和胶辊组成,通过吹风和加热使印版迅速干燥,后将印版送出。
调整胶辊压力
根据印版的厚度范围调节各胶辊之间的压力,无窜液或窜液小
显影/水洗、水洗/涂胶、涂胶/烘干,版每次从两胶辊出来都是干净的
调节上胶辊之间的压力,可调节上胶的厚薄,上胶
胶辊的硬度适应于印版,在上述要求的情况下,压力尽可能小,压力过大,增大显影机负载,并易卡版
调整刷辊压力
毛刷干净柔韧,无毛刺,不划伤版面
根据测试结果调节压力,网点还原
压力尽可能小,压力大版材难通过,实地和小网点容易损失
毛刷辊旋转方向与版材前进方向相逆,有利于显影效果
根据版材厚度范围调节,显影宽容度