铜母线表面光洁的影响因素
相对于其它金属而言,铜具有良好的耐腐蚀性,但在高温、潮湿、酸雾等环境中仍会发生化学变化,导致表面变色。在铜母线生产和储运过程中,不同程度地存在这些不利环境条件,会对表面质量产生一定影响。
传统铜母线生产一般采用“压扁一拉拔一退火"工艺。该方法主要有以下缺点:
1.产品表面易产生毛刺、翘皮、麻坑,容易造成变压器绕组的绝缘击穿。
2.产品的电阻率和机械性能不均匀,较难满足变压器、电机等阻抗匹配的要求。
3.宽厚比大于10和断面积大的铜母线生产十分困难。
4.生产的裸线如果表面处理不得当,扁线表面的润滑剂残留影响漆膜的附着质量。
5.根据不同的产品需要配备不同规格的坯料,原材料准备复杂。
6.有退火工序,耗电量大,生产周期长,设备占地面积大。
7.生产工序多,周期长,劳动强度大,设备陈旧很难作到文明生产。
8.扁线拉拔过程中润滑液受热挥发产生刺激气味,影响操作工人的身体健康,而且润滑液需要处理才能排放,否则造成环境污染。
拉伸、矫直、剪切过程的表面保护
经酸洗后的铜挤压坯用模具拉伸,为了保护拉伸后光亮的表面不在矫直、剪切生产过程或吊装搬运过程划伤、碰伤、摩伤,将拉伸后的铜母线平摆在干净的麻袋上,每层都在头、中、尾三部份隔开。