环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。就像水(H2O)一样,液态叫水,固态叫冰。环氧树脂是一个名词,液态叫环氧树脂涂料,固态叫环氧树脂粉末(简称环氧粉末)。
组成:该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
施工及贮存:
(1)涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级,以涂刷质量。施工中严禁带入水份。
(2)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
(3)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
(4)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
输油036-1环氧树脂防腐钢管:
036-1耐油防腐涂料底漆
组成:036系列涂料均为双组份环氧涂料。
036-1环氧树脂为基料,氧化铁红为主要防锈颜料。
036-2环氧树脂为基料, 锐钛型钛白和其它颜料。特性及用途: 漆膜对水、原油、成品油及多种腐蚀介质具有的抗渗透性,漆膜阻抗高,具有优良的抗电化腐蚀性、附着力强,坚硬耐磨性好,不污染油品。用于各种油(水)罐,输油(水)管线,化工设备、海上钢铁设施等金属表面的防腐蚀。
涂料组成:(分为底层涂料和面层涂料,每种涂料由甲,乙两组份组成):
底漆涂料甲组份(铁红色液体) 乙组份(棕色液体);
面漆涂料甲组份(白色液体) 乙组份(棕色液体)。
环氧丙烯酸酯树脂具有环氧树脂的优良特性,但是固化性和成型性方面更为出色,不像环氧树脂那样烦琐,是一种热固化性树脂。它具有的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性。
通过有机过氧化物固化法(低温-高温)或光固化法便能进行固化,被广泛应用于以下领域:耐腐蚀FRP制品,如玻璃钢槽罐、管道、塔器以及耐腐蚀格栅等;防腐蚀工程,如水泥基或铁基玻璃钢衬里、高耐腐蚀地坪;高强度FRP,例如拉挤玻璃钢型材、体育用品、FRP船艇;重防腐玻璃鳞片涂料;其他如UV油墨、重防腐工业地坪等。
环氧陶瓷是一种新型的防腐材料,综合了环氧树脂高粘结力和石英砂高强度、高耐磨性的优点,形成了的防腐层,原料来源广泛,价格便宜,在经济、生态、能源、效果四方面都很受社会欢迎,使用规模的前景不断扩大。
外3pe内环氧树脂涂塑钢管连接方式:
常用的输水管道外3pe内环氧树脂涂塑钢管是以钢材为基管,外壁采用三层结构缠绕聚乙烯,内壁采用热熔环氧树脂粉末在高温条件下,形成刚塑复合层,简称TPEP管。
我们常用的球墨铸铁管的连接方式采用的是承插式或法兰盘式方法。管与管之间的连接,采用承插式或法兰盘式接口形式;按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种,分类较多。
内衬不锈钢式连接:
优点:
A.施工简单、方便,密封性好,承压力强,机械强度高
B.焊接后内表面无需进行修补,解决了管道连接后连接处内表面修补的技术难题
C.不锈钢层与碳钢层结合紧密无间隙,不会造成不锈钢层与碳钢层脱离
D.充分发挥了不锈钢的抗腐蚀性,了连接处的耐腐蚀强度
•外防腐层执行:GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》
•内防腐层执行:CJ/T120-2016《给水涂塑复合钢管》
环氧树脂系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物,在涂料混合固化过程中,前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。
环氧树脂防腐钢管的防腐蚀工程技术是环氧树脂防腐钢管不受腐蚀的一项措施,他直接影响到工程的结构和房屋防腐的使用寿命。
化工用环氧富锌防腐钢管厂家货场堆放标准过薄、开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、防腐管的成品率至关重要。