西安90度弯管,弯管供应商

弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。

弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。弯头的弯曲半径用R表示。R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。

弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。中间角一般成90°，侧角成135°。弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此，在施工中常被采用。

弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。既不能过大，也末虚选得太小。因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。因此，一般规定：热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的3．5倍；冷煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的4倍；焊接弯头的弯曲半径应不小于管子外径的1．5倍；冲压弯头弯曲半径应不小于管子外径。

各种管道必然使用各种弯管，使用比较常见的船舶管道和汽车管道等管道，与其他类型的弯管相比，圆形弯管具有很大的优势，圆弧状弯管内各种物料的流动相对稳定，因为管壁的冲击力更小，更均匀。

弯管根据生产工艺可以分为两种，一种是热弯弯管，一种是冷弯弯管，其中热弯弯管是一种非常常用的弯管，以下是热弯弯管的加工工艺，直管切割后，用弯管挤出机直接在钢管的弯曲部分设置导向环，实际上管端是被机器的转臂夹住的，感应环用中频电流加热钢管，钢管温度上升到塑性状态时，请注意这个时候管道很脆弱，如果不注意，可能会对管道造成很大的损坏。一边加热一边推一边弯一边这样冷却，另外需要注意的是，弯管主要用于弧形钢结构的施工。综上所述，要注意常温下的弯曲加工方法，不依赖加热，不改变材料结构。

一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。

在管路系统中，中频弯管是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种更常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有：直接焊接（更常用的方式）法兰联结、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接。

弯管加工前提条件
　　1、要按有关标准和法规加工（弯管要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求）。无论弯管加工到何种高度都不允许出现不稳定状况。
　　2、基础地面要平整，夯实，坚硬，其金属基板也平整，不得有任何变形，地面较松软时应使用扫地杆或垫板以增加受力面和增加稳定性。
　　3、所用原材料应是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的弯管架杆，连接件和紧固件严禁使用，弯管的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。
　　4、跳板应铺设整齐，宽度，长度应保持一致（特殊部位除外）。任何弯管上的跳板应固定牢固，平台面上不得有较大孔洞（特殊部位除外）。