透明软胶PU聚氨酯胶水性水晶封装胶

研发生产LED硅胶、灯具灌封硅胶、PU灌封胶、环氧树脂胶的高新企业，十多年来一直为LED行业、电子、电器等用户提供、可靠的胶黏剂产品，这些产品逐渐成为行业的主流方向和行业参考规范，为用户提供更的产品和服务。

■ 产品特性及应用

本产品是一种单组份室温固化的硅橡胶，属于脱甲醇固化，过程中释放出的小分子醇类物质较少，完全固化后无气味，具有较高的导热性能和的粘接性能，耐高低温性能，在－50℃～＋200℃范围内性能变化不大。主要用于LED灯具、电子电器等元器件的粘接与固定。

■ 主要技术参数
项目 检测标准 标准值
型号 / QK-7200W
外观状态 目测 白色触变
表干时间（min） / 2-5
密度（g/ml） GB/T533-2008 2.4±0.05
硬度/ Shore A GB/T531.1-2008 70±3
导热系数W/m-k ASTM5470 1.2
固化厚度mm 24H ≥2.0
挤出速率(ml/s) Φ4mm/0.4MPa 7-12
拉伸强度/MPa GB/528-2009 /
断裂伸长率/% GB/528-2009 /
体积电阻率/Ω.cm GB/1692-2008 3.0*1015
介电常数（50Hz） GB/1693-2007 3
相关认证 / RoHS 、REACH、无卤、无硫
存储期 5℃～25℃的阴凉干燥处储存，自生产日期起，储存期为6 个月
注：以上性能数据均在25±2℃，相对湿度50±5%下所得。（非规格值）


■ 操作工艺

1.清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，除去锈迹、灰尘和油污等。

2.施胶：削开胶管帽盖，套上尖嘴（将尖嘴削至合适大小），将胶液挤到已清理干净的表面（300ml装使用胶枪），使之分布均匀，将被粘面合拢固定。

3.固化：将涂装好的部件常温放置，让其自行固化。此胶的固化是一个从外向内部逐步固化的过程，在室温及50%相对湿度的环境下，24小时将固化2-4mm 左右的深度。当温度低或湿度小时，固化时间会延长。

4.注意事项：操作完成后，未用完的胶应密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。

在用液体硅胶制作硅胶模具的过程中，难免会或多或少会碰到粘模的问题，这会严重影响制作的硅胶模具的美观质量问题，下面荣信硅胶给大家分享几种解决硅胶模具脱模难的解决技巧。

技巧一、材料选择：尽量选择光滑的材质来做母模和模框，模框可以用塑胶积木或亚克力板等。

技巧二、喷脱模剂：在母模上喷上脱模剂，常见的脱模剂有水性、干性、油性，一般制作文化石、混凝土这类的模具用水性脱模剂，树脂类的用干性（也称中性）脱模剂，聚氨脂类的用油性脱模剂。如果小量翻模也可用洗洁精或肥皂水代替。

技巧三、完全固化后开模：由于液体硅胶的固化过程是从初步固化到完全固化的过程，很多翻模初步者在初步固化后马上就开模，这时硅胶未完全固化，可能只是表面固化了，而里层未固化，这时强制开模也会造成未完全固化部分粘模的问题，所以一般建议12～24小时后在开模，这样也能避免硅胶模变形或收缩率增大的麻烦。

技巧四、选择合适的硅胶：使用模具液体硅胶翻模透明环氧树脂工艺品粘模就是要选对适合的硅胶，如果使用的是缩合型液体模具硅胶出现粘模问题，可以将硅胶模具放入烘箱中（80℃-90℃）烤模两小时，具体视硅胶模具大小，然后待硅胶模冷却后再复环氧树脂就可以解决粘模的问题。如果使用的是加成型液体模具硅胶出现粘模的问题不是硅胶模具或者母模原型不够清洁，就是硅胶或树脂质量有问题。