开封TD4-80钢筋桁架楼承板价格,钢筋桁架

钢筋桁架楼承板


钢筋桁架楼承板是在压型楼承板的基础上改进而来。钢筋桁架是在后台加工场定型加工，可预制长度。采用钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺技术，防锈膜缠绕密封。现场施工需要先将桁架楼承板摆放到正确位置，焊接制作钢筋，后焊接栓钉，再放置现场钢筋进行绑扎，客户验收后浇筑混凝土。

主要是栓钉焊机、干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片、其他小型焊机、空气等离子弧切割机、钣金工剪刀等；主要工种：焊工、钢筋工、钣金工等。
使用优点与缺点

实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合节能环保的要求。钢构自主研发的产品配套自动化生产设备，大大提高了劳动生产率，有效降低了产品成本，并编制了产品生产企业标准、设计手册和节点构造图集以及施工手册。

钢筋桁架楼承板与花纹钢板的主要区别



钢筋桁架楼承板可显著的减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度并且增加了施工的安全，实现文明施工。并且装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，不但节约钢材，还符合了节能环保的要求，的提高了劳动生产效率并且有效的降低了产品成本。

而如果把钢筋桁架楼承板与花纹钢板进行比较，承重板和花纹板的设计和选用主要有以下几个方面的区别：

1、　在装置构架为钢结构时一般选用承重板平台以及承重板踏步；

2、设备的操作平台一般选用花纹钢板平台板；

3、框架内的设备以及配管密集时应当选用承重板平台；

4、当楼层间要求防水时则应当选用承重板平台；

5、当设备或管道需要经常进行检修时，其上层应当选用钢筋桁架楼承板。

钢筋比较多，可以承受很大的后期承载，所以对于后期承载力在1.5吨以上的建筑，钢筋桁架楼承板更加合适，如果是楼承板则还要大量配筋。还有，在对于层数不高的工业厂房还是比较合适的。这个可以钢筋桁架楼承板在高层建筑里大量占用吊车的弊端。

钢筋桁架楼承板
由于该技术总体造价成本低，节能环保，大大提高施工效率及降低施工成本等集众多优势，已经在中国各设计院广泛推广，采用自动化加工设备与制造工艺，实现了标准化、工厂化大规模生产，具有焊接质量稳定、钢筋分布均匀及产品尺寸等优势

钢筋桁架楼承板作为模板直接支撑在钢梁上，为各种工种作业提供了宽敞的工作平台，浇筑混凝土及其它工种均可多层立体施工，大大缩短了工期，尤其对规模较大的高层、层建筑具有明显的工期优势。

钢筋桁架楼承板对比传统楼承板，有哪些优势？
1. 搭扣不同
标准型：底板两侧搭扣型;不会出现水泥楼板施工作业中漏浆现象。
装配型：底板为平面，无搭扣;可能出现漏浆现象的发生。
2. 腹杆形状不同
标装型：腹钢形状：类似三角形，与底板焊接位置有水平腹钢，每一个焊点用量约 100mm。
装配型：腹钢形状：三角形，与底板无焊接用腹钢，仅为一个支点;单位面积中，标准型的钢筋用量对 比装配型的用量，再增加260mm，确保建筑项目的钢筋用量。
3. 生产工艺不同
标准型：数控设备，流水线一次成型;标准型无需现场人工作业，避免因人员操作不当带来的施工隐患 ;钢筋桁架楼承板的生产长度根据建筑要求以一次性成型方式进行生产。
装配型：桁架与底板分开，现场组装;桁架可按建筑要求生产，但底板为统一规格，在现场组装时再根 据施工要求进行拼接。
4. 安装过程及工艺不同
标准型：产品不存在底板拼接带来的施工隐患;可应用于任何结构复杂的区域;产品货送施工现场，即可进行现场安装环节，无需二次装配。
装配型：货送施工现场后，需要安排人员进行二次组装工作。
5. 时间限制不同
标准型：根据施工进度安排货物配送，可多层同时进行施工作业，不受水泥板凝固时间限制。
装配型：底板需要重复使用，因此，铺设后需等水泥板完全满足建筑需求才进行拆卸工作，之后再进行 组装。