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回收二手卧式镗床的安全操作规程都有哪些你清楚吗
卧式镗床安全规程：
1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品.
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否、可靠。
3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、更换刀具时，须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
5、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
6、对新的工件在输入加工程序后，须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
7、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
8、装卸较重的工件时，须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
9、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
10、使用平旋径向刀架单切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11、在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
15、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 冲床是具有很大风险加工机床，须牢固树立安全的思想，须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
(1)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动须重新组合模具。
(2)检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
(3)当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前须将总电源关闭。
(4)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
(5)物品须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
(1)须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
(4)须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
(5)须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
(6)须检查电气接地线是否完好、可靠。
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开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：
(1)上下冲模的接触点须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，须将打棒装好。
(2)上下冲模，须平行，上冲头与下模面须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心须与冲床压力中心重合，大冲力不得超过本机的额定压力。
(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中须执行下列各条：
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
（七）两人以上同时操作时，须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
