深圳多功能水泥浇筑灌浆机WD5000螺杆注浆机

液压砂浆泵的主要技术参数
型 号 SJ200 （80/110） SJ180（80/80）
排浆量（m³/h） 8-10 6-7
压力(MPa) 0-8 0-8
电机功率(KW) 15 15
噪声功率级db(A) 110 110
出浆口直径(mm) 38 38
吸浆口直径(mm) 75 64
料缸直径(mm) 110 80
料缸数量 2 2
颗粒大小(mm) ＜5 ＜5
吸浆高度(m) 2 2
油箱容积（L） 70 50
外形尺寸(mm) 1900×900×1640 1860×900×1540
整机重量（kg） 550 530

软岩加固水泥砂浆注浆泵边坡锚索砂浆灌注机
锚杆砂浆灌浆泵M30水泥砂浆注浆机一体螺杆式注浆泵
螺杆压浆泵螺杆灌浆机 螺杆水泥灌浆机 压力灌浆机 活塞灌浆机
螺杆注浆机泵的启动
操作者做好启动前的检查和准备工作后，方可启动注浆泵。
4.3.1 合上电源开关，电源指示灯亮，若不正常，检查进线电压及相电压间的平衡；
4.3.2 按下“注浆”按钮，检查电动机的旋转方向是否正确，此时输送螺旋应向前推料，旋转方向与设备标识方向一致，若相反，则应停机调换电源线任意两相序位置，（每变更一次电源或重新接线时均需作此项检查），确保电动机按料斗端部所指示的箭头方向转动；
4.3.3 启动“注浆”按钮后，动力接通，输送螺旋应向前推料，根据出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可按注浆要求进行正式作业；
4.3.4 注浆过程中，达到设计压力时，按“停止”按钮可实现灌浆保压。
警示：电机运转方向与料斗护罩箭头所示方向一致，否则设备不能正常运行！！！
4.3.5 配套管道连接应正确，各仪表显示应正常，保护装置应灵敏可靠。
4.4 停机
4.4.1 卸除浆管压力，按压“卸压”按钮，使压力释放，但泄压时间不超过5秒钟；
警示：严禁频繁卸压和长时间处于卸压状态，否则容易损坏输浆块、增压定子总成，造成设备不能正常运行！！！
4.4.2 停机后，要对注浆泵进行清洗，泵内积水排净，方法为：料斗内加清水，按下“注浆”按钮，将泵内及软管内部的余浆清洗开净，直至注出清水后再停机；
4.4.3 用水清洗设备外壳时，应避免冲入电控箱等电器内
4.4.4 卸下注浆软管，盘卷存放。
警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵内及管路清洗干净，并将泵体内、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，或开机后会直接损坏泵体！！！　　　　　　　　　　　
4.4.5 长期停机时将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并卸下增压定子总成，用扳手旋出增压蜗杆，并浆增压蜗杆抹油存放。
4.4.6 将输送螺旋取出，端部抹油存放。
4.4.7 做好其它收尾工作。

BW70-8双缸砂浆泵的主主要技术参数 数值 单位
缸数 2 个
缸径 80 mm
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
进水口直径 64 mm
排水口直直 38 mm
电机功率 11 KW
输入转速 1460 r/min
带轮节径 φ400（B型×4槽） mm
三角带型号 B2032 mm
冲次 100 C/min
流量 75 L/min
额定压力 8 MPa
外形尺寸 1200×850×900 mm
整机重量 490 Kg

BW70-8双缸砂浆泵的主主要技术参数 数值 单位
缸数 2 个
缸径 80 mm
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
进水口直径 64 mm
排水口直直 38 mm
电机功率 11 KW
输入转速 1460 r/min
带轮节径 φ400（B型×4槽） mm
三角带型号 B2032 mm
冲次 100 C/min
流量 75 L/min
额定压力 8 MPa
外形尺寸 1200×850×900 mm
整机重量 490 Kg
结构及工作原理
BW70/8双缸砂浆泵主要由电动机、泵体、底座、泵头、气室、压力表、清洗阀、带轮传动等部分组成（详见附录 图1）。电动机产生的动力经皮带传动至泵体，经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动，从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。
3.1 泵头（详见附录图2）
泵头主要由出浆管（23）、进浆管（16）、泵头三通（15）、钢球垫（14）、钢球（13）、四通焊接（7）、气室（3）、密封组件等部分构成，为下进上出型，进浆管孔径φ64mm，出浆管接头为38快接，气室上方设有M20×1.5内孔螺纹，便于安装压力表座及电控压力表装置。
3.2 泵体（详见附录图3）
泵体由动力装置和液力装置两部分组成，动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成，曲轴结构设计合理，制造工艺，并经调质处理，，本装置引还入了轴承式连杆结构，具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成。活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M14×1.5内螺纹联接方式，防止泥浆的渗入，折装更加方便快捷，活塞为进口聚醚材质、反唇口结构，同心性好，提升了连续注浆作业时间，降低了操作者的使用成本。
泵体的润滑（曲轴箱）主要采用飞溅润滑方式，即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的，固箱体内的润滑油量不应太少，应经常保持润滑油液面至油位孔，开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量，充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见（表2），泵体顶部设有加油排气螺栓（28）（详见附录图3），拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油，并具有排气功能，箱体后侧设有油位螺栓(1)和放油螺栓(2)（详见附录图3），箱内润滑油高度以达到油标螺栓端部平面为宜，当更换润滑油时，可拧开放油螺拴(2)。
注意：设备投入运行前，请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓端面为宜,机架安装尽量放置水平，以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！