国圻3pe防腐钢管价格,安徽桐城化工3pe防腐钢管厂家

PE管的优点的一种便是耐腐蚀浸蚀，因而埋地不用做防腐蚀。
可是PE管的缺陷是抗压强度和抗氧化不够，在温度上升时产生蠕变，温度减少时非常容易脆变。
直埋铺设规定：
①因为聚乙烯管比金属管的抗压强度低，对温度转变较敏感，因此一定要留意铺设深层，杜绝热力管道，尽量减少与其他管道和电源线同沟。如遇特殊情况应按规范标准上、下、左、右维持相应间距和采用特对策。
②蛇行铺设，因为聚乙烯管道的线性膨胀系数比金属高10余倍，可依据PE管的柔性蜿蜒曲折铺设和随地貌弯折铺设，但弯曲半径应符合要求。50mm≤管径D≤160mm，容许弯曲半径R应是管径的50D，管段上若有接时，不可低于125D。
回填规定：
1、聚乙烯管铺设下沟后，应该马上用细土或沙遮盖管道，薄厚不小于30cm，以确保聚乙烯管不会受到外力作用损害。
2、管沟回填，先要填实管底，再另外回填管道两边，随后回填至管顶50cm处，如沟内有存水，务必排空后再次回填。
3、管沟的支撑应确保在工程施工的安全情况下，按回填进展先后拆除，拆除竖板桩后，应以沙土填实间隙。
4、管顶两边及管顶之上50cm内的回填,不可带有碎石、砖块、垃圾等杂物，不可用冻土回填，间距管顶50cm之上的回填容许有小量直径不超10cm的石块和冻土，其总数不可超达填土总体积的15%。回填应分层压实，各层薄厚应是20—30cm，管道两边及管顶50cm之内的回填务必人工压实，当回填超出管顶50cm时，可应用小型机械压实，各层松土应是25—40cm。

6.1防腐作业方案要求
6.1.1 我们将在防腐层涂装工艺评定前向业主提交涂装作业方案并形成文件，给出涂装工艺过程的细节。该方案至少应包括以下内容：
a)原材料及钢管
1)裸管检查及其表面缺陷、表面污物的清除。
2)原材料的完整信息，包括原材料贮存、生产商的数据表、检验合格证、质量控制及涂装工艺推荐作法。
3)钢管搬运及堆放程序。
b) 涂装工艺
1)钢管表面预处理，包括预热、喷射清理以及表面锚纹、清洁度的测定方法。
2) 钢管加热方式及涂装预热温度、涂装温度、线速度和相应的胶化和固化时间等资料（包括推荐预热温度、高和低预热温度下的胶化和固化时间）。
3)防腐管的冷却。
4)防腐层缺陷的具体修补方法。
5)裸管及涂装管的标识。
6)质量体系。
7)涂装施工的HSE计划。
c) 仪器设备
1)连续控制及监测设备。
2)仪器和设备型号、制造和使用、校准方法及校准频次明细。
3)实验室设施及设备明细。
6.1.2 涂装生产前，我们将向业主提供详细的检测及试验计划。
6.2涂敷工艺评定
6.2.1在业主对我们的涂装作业方案作出书面认可后，方可进行涂装工艺评定。在业主对涂装作业方案及检测和试验计划作出认可后，涂装作业方案及检测和试验计划不得 改变。如有不可避免的改变，我们将提前通知业主，得到书面认可并重新进行涂装工艺评定。
6.2.2我们将对所选定的防腐层材料按涂装作业方案在涂敷生产线上作涂装工艺评定, 并对防腐层性能进行检测，包括聚乙烯层和三层结构防腐层的性能检验。当防腐层材料生产厂家、牌(型)号或钢管规格改变时, 应重新进行涂装工艺评定。
6.2.3涂装工艺评定应审查涂装质量及其稳定性、涂装工艺参数控制要点及在线连续监检测设备。
6.2.4涂装工艺评定合格后，我们将提供详细原材料试验证明、涂装工艺评定报告等；全部符合要求并获得业主认可后，我们方可正式生产并由业主代表任意选取至少3根管，按表3.6（除第4项）、表3.7和表3.8的要求进行涂装工艺评定认证。

裸管过渡平台控制
6.7.1保持平台的清洁度，防止再次污染除锈后的钢管。
6.7.2经质控鉴定不合格管要迅速经反馈线移开。
6.7.3端纸缠绕100-120mm，严禁夹纸出现。
6.8中频加热温度控制
6.8.1涂敷前用中频加热设备对钢管加热，钢管表面预热温度控制在环氧粉末生产厂推荐的范围之内。每小时至少应记录一次温度值。
6.8.2确认温度仪表准确性。利用红外线测温仪与测温笔抽查温度。
6.8.3涂敷后至淬冷之前的钢管温度应予以控制，从开始生产至少每小时监控并记录一次。
6.8.4 加热系统应能够连续、均匀、充分的加热钢管，不应对已清洁过的表面造成污染和氧化。
6.8.5对不满足要求的温度下涂敷的所有钢管应通过标记予以识别和拒收。这些拒收的钢管重新涂敷。
6.9环氧粉末、胶粘剂及聚乙烯的涂敷
经过加热的钢管表面应按下列要求进行涂敷，防腐层的厚度应符合规范的规定，焊缝部位防腐层厚度不小于规定值的70％。
6.9.1环氧粉末涂敷控制
6.9.1.1环氧粉末采用静电技术喷涂，环氧粉末应均匀涂敷在钢管表面，喷枪出粉应稳定、均匀，雾化良好。
6.9.1.2随时目测环氧粉末喷涂质量，外观应平整，色泽均匀，无气泡、无开裂缩孔。
6.9.1.3.每小时检测一次环氧粉末喷涂的工艺参数是否稳定。
6.9.1.4.每小时用红外线测温仪检测钢管表面温度。
6.9.2胶粘剂涂敷控制
6.9.2.1胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行。
6.9.2.2.随时检查胶粘剂涂敷质量，外观应无气孔、无气泡。
6.9.2.3.用红外线测温仪检测钢管表面温度。
6.9.2.4.检查涂层的搭接状况，搭接长度10-15mm。
6.9.3聚乙烯涂敷控制
6.9.3.1聚乙烯层在涂敷工艺评定中确定的时间限度内涂敷在胶粘剂层上，也满足生产厂家推荐的时间和温度。
6.9.3.2对胶粘剂和聚乙烯的挤压温度进行连续监控，且每班（长12小时）应至少记录四次。监控仪器与温度控制仪器应相互立。每班生产前应用接触式测温笔对红外线测温仪进行校准。
6.9.3.3确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，避免防腐层产生气泡。
6.9.3.4涂敷层外观应平整光滑，色泽均匀，无暗泡、气泡、麻点、皱褶和裂纹。
6.9.3.5检查聚乙烯层表面是否压实，密切注意焊道位置的处理情况，严防气泡产生。
6.9.3.6防腐层总厚度要符合设计要求。
6.9.3.7涂敷管在涂敷完成后，应淋水冷却一段时间，以使得涂敷管的温度便于搬运和检验。
6.9.4涂敷层冷却控制
6.9.4.1.涂层外观无水激点。
6.9.4.2保持涂层内外冷却平衡，严防裂痕。
6.9.4.3冷却后涂层温度不大于60℃。
6.9.5管端处理