通胀式液压胀管机胀管设备

气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用PLC控制。气驱增压系统采用两台赛森特高压液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在几十秒内达到预定压力。 包括增压主机、高压胶管、胀头卡套工装三部分。高压胀管机分为散热器胀管机和换热器胀管机，换热器胀管机其具有劳动强度低，生产;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接;液压胀既能胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。

液压胀管机操作步骤：
一、打开控制电源开关；
二、启动油泵开关；
三、触摸屏设置胀接压力值；
四、高压缸内排气加水；
五、把液压胀头插入管板中即可进行胀接作业；
六、如需要保压，可以通过plc触屏设置保压1-50秒任选

液压胀管器的特点：
1、在液压胀管器进行工作时，对于任意薄厚管板进行全薄厚一次性匀称胀接；
2、对于任意深浅的核心管板或者许是多管板换热器进行胀接；
3、对于内指纹管亦或者是有缝焊吸收进行胀接；
4、胀接压力可进行实践核计，况且使用计算机执行全历程操控；
5、胀接后没有损害管桥，没有反应四周已胀接接头的胀接成效；
6、胀接后盈余应力低，不会随便发生应力侵蚀；
7、换热管胀接后轴向没有拉长而稍有延长，有益于增添运行乐音；
8、外来管子内孔过失较大，能够在当场调动胀杆直径；
9、接头处无油净化，支撑先胀后焊新工艺；
10、带管箱的换热器边沿处可间接胀接，无比便捷；
11、液压胀管机操作系统仅重2Kg，可以单人手握迅速胀接，进度能够到达四至六个/分；
12、易损件一体化设计的“耐低压胀杆”，能够增添频频交换“杆、袋、圈、环”的费事，在一定水平上能够的晋升其物产功率。

胀口质量的好坏主要取决于管端上径向残余压缩应力，其值同管子与管板的材料及尺寸是否开槽、胀管率、管子与管板的径向间隙，表面粗糙度等因素有关。

为了得到良好和稳定的胀口性能，除了严格控制管板的加工精度，管板材料与管子材料适当的硬度差，还需正确选用胀管器、胀管动力和控制手段，合适的胀度及采取合理的胀接顺序等。

胀管操作可分为前进式和后退式两种,前进式是将构架插入管内,旋转心轴,前进挤大,达到所定的紧固程度后电动机反转,由管中拔出完成胀管过程。

反转式和前进式一样旋转心轴前进,达到原定的紧固程度后电动机停止,同时后退装置的离合器啮合反转,滚子和心轴的相对位置保持不变,一边反转一边由该深度到入口处连续均匀地进行平行胀管。