兰州干湿两用光谱磨样砂纸厂家

低目数的砂纸，如 40# - 80#，磨粒较大且间距较宽。在磨样时，每个磨粒与试样表面的接触面积相对较大，能够在单位时间内去除更多的材料，因此对于去除试样表面的氧化皮、毛刺、较大的加工余量或进行快速粗磨等操作非常有效，能快速将试样表面的大部分不平整和杂质去除，使试样达到初步的平整状态。

根据磨样工艺步骤
粗磨阶段：主要目的是快速去除材料和初步平整表面，应选择低目数砂纸，如 40# - 80#，为后续的细磨和精磨打下基础。
细磨阶段：在粗磨之后，为了进一步提高表面平整度和降低粗糙度，可使用 100# - 400# 的砂纸进行细磨，逐步消除粗磨留下的痕迹。
精磨阶段：如果需要获得镜面般的光滑表面或满足的分析要求，在细磨之后还需要进行精磨，此时应选用 400# 以上的高目数砂纸，如 600#、800#、1000# 等，对试样表面进行后的精细处理。

根据试样的材质、硬度、表面状况以及光谱分析的具体要求，选择合适目数的光谱磨样砂纸。一般来说，材质硬、表面粗糙的试样先用粗砂纸，材质软、表面相对平整的试样可适当选用较细的砂纸起始磨样。

粗磨
安装砂纸：将选好的低目数粗砂纸平整地安装在磨样机的砂盘上，确保砂纸无褶皱、无松动，与砂盘紧密贴合。如果是手工磨样，可将砂纸平铺在平整的工作台面上。
开始磨样：启动磨样机，让砂盘以适当的转速旋转。手持试样，将其均匀地压在砂盘的砂纸上，施加适中的压力。压力要根据试样的材质和硬度来调整，以既能有效磨削又不会使砂纸过度磨损或试样变形为宜。磨样时保持试样与砂纸表面垂直，按照一定的方向进行磨削，一般以直线或圆周运动方式进行，尽量保持磨样方向的一致性，不要随意改变方向或来回摆动，以获得均匀的磨削效果。
观察进度：在粗磨过程中，要经常观察试样表面的磨削情况，及时去除表面的氧化皮、毛刺和不平整部分。当试样表面大部分不平整区域被去除，达到初步平整状态时，粗磨阶段结束。

目数是指在一英寸（25.4mm）的长度上，所具有的筛网孔数。例如，100 目的砂纸，表示在一英寸长度的筛网上有 100 个孔。目数是衡量砂纸磨料颗粒大小的一种常用指标。

目数与粒度之间存在着反比例关系。目数越高，说明筛网的孔越细，能通过筛网的磨料颗粒就越小，即粒度越小。反之，目数越低，筛网的孔越大，通过的磨料颗粒就越大，粒度也就越大。在实际应用中，存在一些经验性的目数与粒度对应数据，如 100 目的砂纸，其磨料粒度大约为 150μm；200 目的砂纸，粒度约为 75μm；400 目的砂纸，粒度约为 38μm 等。但不同厂家生产的砂纸可能会存在一定的差异。