经过振动时效处理的铸件两个月后变形量小,尺寸稳定所需时间短。另外,振动时效具有节能、环保、等特点,与自然时效和热时效相比具有明显的性。运用振动时效有助于企业降低成本、提高生产力、增强产品竞争力,资源节约型、环境友好型社会积极倡导。
振动时效的本质是以振动的形式对工件施加附加应力。 附加应力和残余应力叠加后,当达到或超过材料的屈服极,工件会发生微观塑性变形,然后降低化工零件内的残余应力,使其尺寸精度稳定。
金属在铸造、锻造、焊接、切割和使用过程中,由于冷热和机械变形的作用,在工件中产生残余应力,使工件处于不稳定状态,降低了工件的尺寸稳定性和机械物理性能,导致工件在执行过程中产生应力变形和失效,尺寸精度无法。振动时效焊接技术应用于各行各业。随着振动时效设备技术的不断拓展,经济效益越来越显著,应用范围也在不断扩大。如果能完全适应现代工业社会的力量和环保的要求,会有更广阔的发展空间。
振动时效适用范围:焊接去应力、铸造消除应力、机加工振动去应力、方管焊接消除应力、钢结构消除应力、补焊消除消除应力、大型焊接结构消除应力、金属机加工后消除应力、锻压机床、剪板机、折弯机、桥梁结构、铝合金制品、不锈钢焊接、板焊去应力、非标焊接消除应力、金属去应力、防爆开关电器、人防门设备消除应力、智能机械装备制造消除应力
超声波消除应力设备简介
我公司 JG系列超声冲击设备控制电源箱采用模块化设计,在采用材料和元器件的基础上应用的生产工艺制造而成。控制电源内部拥有频率锁相跟踪系统,并率先推出了基于全数字化控制电源。实现了频率自动扫描、检测、跟踪,故障自动检测保护,功率调整及阻抗调整可预设控制,人机对话,软件升级等,操作非常方便可靠。
济南九工机电设备有限公司致力于JG系列超声波冲击设备、振动时效设备、应力检测仪研发和生产。通过国外技术引进和研发部门的不断探索,产品的使用效果和使用品质得到大幅提升,完善的售后服务体系为公司市场份额占有率打下了坚实的基础。与此同时,公司在焊接应力消除领域有长期的实践经验和技术方面的优势,为金属内应力消除提供了更为有力的保障。
超声波消除应力方法:
消除应力普遍的解决办法是进行热时效处理,但热时效同时存在许多方面的问题,比如需要处理的工件尺寸超过时效炉的大处理范围,时效过程中升降温速度难以控制等,而且热时效的成本非常高,运输也较为繁琐。超声冲击焊缝技术的应用解决了热时效存在的诸多问题,可就地针对焊缝进行时效处理,不需要更换场地,而且大大降低了时效成本,改善了时效效果的不确定性。