聚氨酯像环氧一样,可配置成优良的粘合剂。因而涂膜对多种物面(金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等)均有优良的附着力。笔者的经验认为:对某些金属表面,聚氨酯漆的附着力稍逊于环氧漆;但对于橡胶则聚氨酯漆超过环氧漆。
1、对喷漆过的金属表面进行喷砂和除锈处理,并使用专有工具对表面上的污垢,油污和灰尘进行处理并进行清洁,可以在干燥状态下喷涂,打开聚氨酯油漆桶并搅拌。搅拌直至油漆桶底部没有沉积物,并且油漆颜色均匀。然后油漆。注意混合涂料时,主要材料与固化剂的比例为4:1。
2、涂布率是干膜厚度为60-80μm,每平方米0.2-0.25公斤,具体用量视实际情况而定;施工期间使用稀释剂会随着使用量的变化而改变涂料的粘度,使用特殊的稀释剂可以适当地调节使用粘度以达到良好的使用效果,一般用量为涂料总量的5-15%。
3、表面涂层完成后,需要在室温下固化7天以上,然后才能交付,如果此时温度低于10℃,则会影响固化速度,适当延长时间。水性聚氨酯面漆可涂装于各类钢结构、桥梁工程、海洋工程、港口码头、管道、建筑、石化、市政工程等,作为面漆兼顾防腐保护和美观装饰的双重作用。
4、水性聚氨酯面漆是水性漆产品之一,是单组份自干涂料,水性丙烯酸聚氨酯漆以水为稀释剂,对环境、工人无危害,不燃不爆,且对大气,是当前工程防护涂装的重要涂料,也符合当前健康环保的理念,以实现工业防腐涂料的水性化。
丙烯酸油漆包括单组分丙烯酸油漆(挥发型)和双组分丙烯酸油漆(交联固化型)。丙烯酸聚氨酯油漆属于双组分丙烯酸油漆,市面上的丙烯酸聚氨酯油漆实际称作聚氨酯油漆,它的成膜方式是利用丙烯酸的-OH和聚氨酯的异氰酸根(-NCO)反应交联固化成膜。主剂是丙烯酸,聚氨酯为固化剂。一般单组分丙烯酸漆的固体量和漆膜性能均单组分丙烯酸漆,而且烘干固化的漆膜性能更好。但是双组分丙烯酸漆的使用比较麻烦,需要兑入固化剂,并且有一定的活化期。使用时间超过活化期将不能使用。
丙烯酸是单组分,后两个是双组份,一般丙烯酸聚氨酯都是脂肪族丙聚,以良好的耐侯性。丙烯酸和丙烯酸聚氨酯除了干燥成型方式外如物理干燥和固化干燥,主要是耐紫外线和防腐蚀特性不一样,丙烯酸聚氨酯耐蚀性能丙烯酸,对于脂肪族聚氨酯主要用于户外耐候性和耐紫外线比芳香族好,都是聚氨酯类,硬度和光泽度比丙烯酸要好,装饰性比丙烯酸好,具体区别还要说明是水性或者油性之分。
丙烯酸涂料防尘、耐磨、耐压、隔水,可做哑光、亮光、半哑和防滑效果,造价低廉,易于清洁、维护方便,色彩丰富,表面效果极其美观。随着国民经济的发展和科学技术的进步,涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。丙烯酸漆的涂料涂层达到规定厚度,需要经常温干燥2天以后才能使用。
做好相关配套,一般防腐年限可以达到5年左右,甚至更长。底漆:一般钢结构可以使用环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、环氧酯底漆等;混凝土等表面空隙比较大的底材,建议先用环氧渗透底漆打底。中间漆:设计要求用中间漆的话,建议环氧云铁中间漆如果光泽度不满意,可以在丙烯酸面漆施工后加涂丙烯酸罩光清漆。
丙烯酸油漆中聚氨酯漆是由含羟基丙烯酸酯与脂肪族多异氰酸酯如HDI三聚体反应而成的,漆膜耐酸、碱、盐腐蚀、耐侯、保色、保光性强,表干快、附着力强。这个油漆是工程项目中非常广泛的面漆,室内外机械、电器、仪表、钢结构、码头、化工厂、化肥厂、电厂等金属主要用丙烯酸聚氨酯防腐漆,防腐性能,好的装饰作用。