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管接式电磁阀是一种常用于控制液压和气动系统的控制元件，其结构简单，可靠性高，操作方便。然而，在长时间运行中，管接式电磁阀可能会出现一些故障，影响其正常工作。以下是管接式电磁阀运行时出现的常见问题。
电磁阀漏气
电磁阀漏气可能是由于密封圈老化或损坏、松动的螺纹等原因引起的。当电磁阀漏气时，液体或气体无法得到正常的控制和流动，从而影响系统的正常工作。处理方法是更换密封圈、紧固螺纹，或检查其他零部件是否有损坏。
电磁铁失效
电磁铁失效可能是由于线圈断路、绝缘破损等原因引起的。当电磁铁失效时，电磁阀无法正常开关，导致系统无法得到正确的控制。处理方法是检查线圈是否有断路，检查绝缘是否破损，如有必要更换线圈。
电磁阀无法开关
电磁阀无法开关可能是由于电源故障、电磁铁失效或阀芯卡住等原因引起的。当电磁阀无法开关时，系统无法得到正确的控制和流动，影响系统的正常工作。处理方法是检查电源是否正常，检查电磁铁是否失效，检查阀芯是否卡住，如有必要更换电磁铁或清洁阀芯。
电磁铁发热
电磁铁发热可能是由于电源电压过高、线圈电流过大等原因引起的。当电磁铁发热时，可能会影响电磁铁的寿命，甚至引起线圈烧毁。处理方法是检查电源电压是否正常，检查线圈电流是否过大，如有必要更换适当的电源或线圈。
阀芯卡住
阀芯卡住可能是由于污染、杂质、金属屑等原因引起的。当阀芯卡住时，电磁阀无法正常开关，导致系统无法得到正确的控制。处理方法是清洁阀芯和阀座，或更换阀芯和阀。
综上所述，管接式电磁阀在使用过程中可能会出现多种故障问题，但大多数问题都可以通过定期保养和维修来避免或解决。在使用前应该先检查电磁阀的接线是否正确，以及接口和管路是否漏气。如果出现问题，应该及时排查并处理，以确保电磁阀的正常运行。
气动电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，而气动电磁阀是其中的一种，是通过控制阀体的移动来挡住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过气动电磁阀的油的压力来推动油缸的活塞，这样通过控制气动电磁阀的电磁铁的电流就控制了整个电磁阀的机械运动。
气动电磁阀在市场上的应用还是非常广泛的，很多企业对气动电磁阀的需求还是很多，有的企业想要购买气动电磁阀，但是不知道应该如何选择气动电磁阀，生怕购买到不好的产品，那么今天小编就来给广大消费者简单的介绍一下气动电磁阀选购要注意什么？
1、安全
在材料方面，安全是好的选择。要抗腐蚀。根据自身工厂或者作业需求的不同，电子阀的材料也需不同。比如强腐蚀性介质就得选用带隔离膜片的电磁阀。
2、可靠
工厂本身生产的时候是有规律性的，那么在选用电磁阀的时候，也要有选择的去购买。比如一个长期使用的管道和一个间歇性使用的管道要选用的电磁阀肯定不一样，常开还是常闭都要看需求来安装。
3、经济
不管是购买什么物品，想到的词语一般都是性价比。那么电磁阀的性价比来源不单单是价格，更要去看电磁阀本身的功能和质量已经带来的安装维修和后续的效益。
电磁阀大家应该都不陌生，电磁阀是一种用来控制流体的自动化基础元件，是属于执行器。而电磁阀的种类有很多种，不同种类的电磁阀在控制系统中身处不同位置发挥出不同作用。电磁阀中气动电磁阀和液压电磁阀在社会各行业中的应用比较广泛，很多人会提出一个疑问，就是为什么气动电磁阀与液压电磁阀不能够通用？对于这个问题，下面上海气动元件的小编就来给大家简单的介绍一下。
1、使用的能源不同
气动元件和装置可采用空压站集中供气的方法，根据使用要求和控制点的不同来调节各自减压阀的工作压力。液压阀都设有回油管路，便于油箱收集用过的液压油。气动控制阀可以通过排气口直接把压缩空气向大气排放。
2、对泄漏的要求不同
液压阀对向外的泄漏要求严格，而对元件内部的少量泄漏却是允许的。对气动控制阀来说，除间隙密封的阀外，原则上不允许内部泄漏。气动阀的内部泄漏有导致事故的危险。
对气动管道来说，允许有少许泄漏；而液压管道的泄漏将造成系统压力下降和对环境的污染。
3、对润滑的要求不同
液压系统的工作介质为液压油，液压阀不存在对润滑的要求；气动系统的工作介质为空气，空气无润滑性，因此许多气动阀需要油雾润滑，所以所有气动系统都会接有气动三联件。阀的零件应选择不易受水腐蚀的材料，或者采取必要的防锈措施。
4、压力范围不同
气动阀的工作压力范围比液压阀低。气动阀的工作压力通常为10bar=1Mpa以内，少数可达到40bar以内。但液压阀的工作压力都很高（通常在50Mpa以内）。若气动阀在超过高容许压力下使用。往往会发生严重事故。
5、使用特点不同
一般气动阀比液压阀结构紧凑、重量轻，易于集成安装，阀的工作频率高、使用寿命长。气动阀正向低功率、小型化方向发展，已出现功率只有0.5W的低功率电磁阀。可与微机和PLC可编程控制器直接连接，也可与电子器件一起安装在印刷线路板上，通过标准板接通气电回路，省却了大量配线，适用于气动工业机械手、复杂的生产制造装配线等场合。
