锚固钻机主要用于铁路、公路、水利、水电设施的滑波治理工程及危岩体锚固工程,控制建筑物位移等高边坡岩体锚固工程,还用于施工城市深基坑支护及地基加固工程孔和隧道管棚支护孔等。锚固钻机是锚杆支护的关键设备,它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性。简单点说就是,在容易出现滑坡,坍方的墙体,采用跟管钻进技术,然后灌入水泥钢筋等,以达到稳固边坡的目的。
自身特点
锚固钻机之所以能够做多种“锚固”工作,与其自身的特点有着至关重要的联系。
1.设计合理
动力头为冲击和旋转一体化设计,可以采用磨或者砸的进尺工艺,且具有反打功能。
2.工作范围
广结构紧凑,体积小,重量轻,机动灵活,能适用于在高边坡和脚手架上展开工作。
3.钻岩
锚固钻机一般为潜孔钻头,针对地质较硬的岩层,潜孔钻头冲击器在孔内,可以尽可能减少因为孔深造成的动能损失,钻进,且实现了砂砾层以及鹅卵石层的迅速钻进。
操作注意事项
1. 在施工作业时,请详细阅读说明书,避免不按规程操作不当引起锚固钻机作业质量。很多打了白打的施工作业,就是因为轻视规范,盲目操作的结果,不仅做无用功还容易造成岩层破坏,导致二次成孔难,所以一定要注意阅读钻机使用规程和施工要求。
2.在锚索钻进中,要检查有否有漏油问题,如果有漏油的现象,就会导致运转力度不到位,无法做好钻进工程,到不了理想的效果。
3.在锚索钻机打孔后下锚索中,应该注意钢绞线的长度是否够,这样会影响注浆效果。
自进式锚杆钻机9大特点
1、专为自进式锚杆施工而研发,能充分发挥自进式锚杆施工工艺的优势。
2、针对不同的应用项目,可以人为调整优化自进式锚杆钻机动力头参数,使钻机旋转和冲击频率与地质条件相匹配,排渣更通畅,钻进速度更快。
3、配有反打功能。自进式锚杆钻机在钻进过程中如果出现卡钻现象,可以利用反打功能进行有效解决。
4、全液压控制,操作方便灵活,液压阀组采用意大利进口产品,工作稳定可靠,故障率低。
5、大举升高度3.3米,施工作业面大,一次可打多排孔。
6、配合自进式锚杆施工工艺,可实现钻进、注浆、锚固一次完成,提高施工效率,节约施工成本。
7、特别适合难成孔、易塌孔地质,如破碎岩层、松散岩土层等地质条件下的锚固施工。
8、双重钻进模式,旋转钻进和旋转冲击钻进,能够在较硬岩层结构中进行钻进施工。
9、可以与螺杆注浆一体机连接,采用有压注浆模式,浆液能充分填充岩体裂隙,形成的锚固体直径更大,锚固效果更好。
履带式液压钻机是指具有履带行走机构的全液压凿岩钻孔机械。履带式液压钻机由动力装置与液压系统、履带行走机构、装有液压凿岩机和推进器的钻架、支臂、钻杆接卸装置等组成。
优点
履带式液压钻机与风动僧岩机(风钻)相比,有动力消耗低、凿岩速度高、噪音低、可改善工作条件等优点。
产品特色:
1、钻机的主机、泵站、操纵台,可以根据场地情况灵活摆布、解体性好、搬迁运输方便;
2、机械自动拧卸钻具,夹持器卡瓦容易取出,扩大其通孔直径,便于起下粗径钻具,可减轻工人劳动强度,提高工作效率;
3、单油缸直接给进与起拔钻具,结构简单,安全可靠,给进、起拔能力大,提高了钻机处理事故的能力;
4、采用双泵系统,回转参数与给进工艺参数立调节。变量油泵和变量马达组合进行无级调速,转速和扭矩可在大范围内调整,提高了钻机对不同钻进工艺的适应能力;
5、回转器通孔直径大,更换不同直径的卡瓦组可夹持不同直径的钻杆,钻杆的长度不受钻机本身结构尺寸的限制;
6、用支撑油缸调整机身倾角方便省力,安全可靠;
7、通过操纵台进行集中操作,人员可远离孔口一定距离,有利于人身安全。
履带式隧道锚固钻机通常配备有强力的钻杆和钻头,能够对不同类型的岩石、土壤等地层进行钻孔作业。钻机操作简便,可以通过操纵杆或遥控器进行远程操作,提高了工作效率和安全性。 在隧道锚固施工中,履带式隧道锚固钻机可以快速、准确地进行钻孔作业,为锚杆的安装提供便利。它具有结构紧凑、移动灵活、操作简便等特点,适用于各种类型的隧道锚固工程。
履带式隧道锚固钻机是一种用于隧道锚固施工的钻机设备。它采用履带式底盘设计,可以在狭窄的隧道空间中灵活移动和操作。 该钻机主要由底盘、钻杆、钻头、液压系统、电气系统等组成。底盘采用履带式设计,具有较强的越野能力和适应性,可以在不同地形和坡度下工作。钻杆和钻头用于钻孔作业,可以根据施工需要进行选择和更换。液压系统提供动力和控制,确保钻机的正常工作。电气系统用于控制和监测钻机的各项操作。
隧道打孔钻机具有以下特点:
1. 性:钻机主机提供的动力较大,能够快速进行钻孔作业,提高施工效率;
2. 性:钻机采用液压系统控制,可以实现的钻孔位置和方向控制;
3. 稳定性:钻机主机和钻杆结构稳定,能够适应不同地层条件下的钻孔作业;
4. 安全性:隧道打孔钻机采用液压系统控制,操作简单安全,减少了人工操作的风险。
隧道打孔钻机在隧道施工中起到了至关重要的作用,它能够快速、地进行地层钻孔作业,为隧道施工提供了有力的技术支持。