太阳工机系列双主轴数控立式复合磨床,主要性能有:
1、配有ATC的砂轮轴和外磨轴,采用大型砂轮,有的研磨能力,适合于中大型零件的内外径、端面和背端面研磨加工;
2、用一次装卡来加工复数的工序,不但可以减少安装次数,还能缩短作业时间,同时,解除设备等候、减少夹具制作费,使成本降低,因此,大幅度地提高了生产效率;
3、直角度、同轴度的化,总括了内径、外径、端面等的各工序,不再像以往依赖操作者的定位精度,能实现的同轴度、直角度。
太阳工机磨床主要的结构特点有:
立柱结构采用整体铸造结构,和横梁合为一体,具有足够的刚度,实现很高的纵向几何和数控精度。
回转工作台采用端面闭式静压导轨+径向滚动轴承结构,具有很高的回转精度和动态刚性。
主砂轮主轴采用滚动轴承结构,安装砂轮自动交换结构、液压拉刀装置。
砂轮修整:配备三类修整器,卧式金刚石碟片修整器、双金刚笔修整器、立式金刚石成型滚轮修整器。
数控系统采用交流伺服数控系统,控制轴数为七轴,分别为拖板的纵向进给,主磨头、电主轴磨头和测量装置的垂直进给;主磨头、工作台驱动(SP轴)。
砂轮库采用盘式结构,可间隔放置3片大砂轮和3片小砂轮,共计六片。
立式装夹工件磨削,可实现一次装夹多工序复合加工。
采用隔离和强制冷却来消减发热源。
为了便于故障分析和处理,磨床维修的故障大体上可以分为以下几类。
1.主机故障和电气故障
一般说来,机械故障比较直观,易于排除,电气故障相对而言比较复杂。电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。至于编程而引起的故障,大多是由于考虑不周或输入失误而造成的,只需按提示修改即可。
(1)主机故障。数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。常见的主机故障有因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大,加工精度差,运行阻力大。
(2)电气故障。
机床本体上的电气故障。此种故障先可利用机床自诊断功能的报提示,查阅梯形图或检查i/o接口信号状态,根据机床维修说明书所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法,并结合工作人员的经验检查。
伺服放大及检测部分故障。此种故障可利用计算机自诊断功能的报,计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯,故障报警指示灯,参阅维修说明书上介绍的关键测试点的渡形、电压值,计算机、伺服放大板有关参数设定,短路销的设置及其相关电位器的调整,功能兼容板或备板的替换等方法来作出诊断和故障排除。