贵州2.4米直径卧罐容积检测标准流程,罐容检测公司

大型金属油罐(如油罐、液化气罐、液态化学品罐等)一般形式有圆筒立式罐、球罐、卧罐和特形山洞罐等。现有的一些容量标定方法(如围尺法、垂线法等)一般与这些罐形的几何特征相结合，通过测定某一几何量来计算油罐的容积。这些方法为非自动化方法，因此存在劳动强度大、效率较低等特点，有些时候甚至无法实施。

卧式罐自动检定装置容积标定的几何测量法、容量比较法、流量计法相比较，
主要特点有：
1、 ，节省人力：不同于传统的储罐标定方法需要三到四人，此种方法下，只需要一个人、一台仪器，在一个小时之内即可完成整个储罐容积的测量标定；
2、 速度快 ：传统的几何法、容量比较法、流量计法标定一个储罐，至少需要及以上的时间，而在此种方法之下，一个储罐在一两个小时之类即可快速完成；
3、 安全可靠：整个主检测仪经过防爆处理，检测仪与PDA掌上电脑之间通过通讯电缆相连接，测量人员在远离储罐二十米左右的地方，通过操作PDA掌上电脑控制全站仪进行储罐的标定操作，安全程度大大提高；
4、 数据可靠性高：由于采用仪器自动测量，可增加测量断面密度，因而数据的可靠性高，由于各个断面是立测量，不存在误差累计的问题。并且由程序来完成测量不会出现人工由于测量疲劳而产生的粗差；经实际对比测量，精度远远检定规程的要求。
5、 数据测量输出一体化：测量数据自动存储在PDA上，并以一定的格式输出到电脑上，避免人工记录产生的错误。配合相应的数据后处理软件，科学、方便、直观。

中石化加油站地罐容积校准项目，由中石化安全数质量科来收集现有的系统交接班6个月数据传递完成此校罐服务，快速实现地罐交接，控制住油品损耗，提高品成油安全数质量管理。实施地罐交接封闭式接卸油品运行安全又环保，有利于提高油气回收率，不仅节省每次收油环节所耗费时间30分，无需罐车计量操作环节，还减少员工卸油计量工作，提升工作效率，促进销售经营环节。验证新容积表流程：只需将新容积表导入系统，查看现有2个月系统收油新容积损益量及损益率是否恢复正常。

加油站是将成品油直接交付给顾客的一种贸易交接场所.油品在加油站的转移流程是:汽车计量罐车从石油库提油送至加油站储油罐,再通过加油机交付给顾客.作为石油企业的管理者,总是希望大程度的降低油品损耗.但因成品油具有蒸发,黏附等物理和化学特性,以及目前加油站计量技术和管理水平的局限性,油品损耗依然困扰着企业

北京开尔云计量科技.自主研发技术专为中石化, 中石油等石油企业解决进、销、存储罐容积计量环节出现异常虚假损耗难题，提供快速有效的储罐容积校准检测方案。数据校罐（在业罐）：纯数字化技术服务安全不停业,不清罐,不影响销售,容积误差率<1‰；激光点云扫描（空罐）：采用德国FARO扫描设备现场标定误差率<5‰后采用数据校罐到<1‰
；全站仪（立式罐）容积 检测：1984年该方法由ISO/TC28/SC3确定为国际标准，分内部、外部测量两种方式测量容积精度<1‰公司已服务中石化、中石油、中化、、工厂上千座储罐容积校准检测，遍布湖南、重庆、广东、四川、广西、贵州等区域。在储罐计量行业树立良好口碑的同时也获得各省计量院一致好评完善的售后服务体系及的罐计量技能，给予长期在发展中遇到计量难题的石油企业提供指导方案，更进一步提升了石油企业油品计量管理的标准。已和石油企业建立起稳固的科技发展互利互助关系。

加油站空卧式罐激光扫描：激光标罐（空罐）采用德国FARO激光点云技术 360度扫描罐内壁测量速度976000 点 / 秒,实地现场扫描拍摄影像转换数据完成油罐标定检测。
此方案条件：新罐、清理罐（罐内无水/无雾）
：率，现场标定
：误差率<5‰.后采用数据校罐达<1‰
工期：现场作业2天，数据处理/3天，共5天
技术指标:
数值容积曲线光滑
容积误差：<90L 30立方罐