湖南厂家机床拖链尺寸

拖链的型号有： 7*7，10*6，10*10，10*15，10*20； 15*15，15*20，15*30，15*40，15*50； 18*18，18*25，18*37，18*50； 20*30，20*38，20*40，20*50，20*57，20*60，20*65，20*75，20*85，20*100，20*125； 25*25，25*38，25*50，25*57，25*60，25*75，25*85，25*100，25*103，25*125； 30*38，30*40，30*50，30*57，30*60，30*65，30*75，30*100，30*125； 35*38，35*50，35*56，35*60，35*65，35*75，35*90，35*100，35*117，35*125，35*130，35*150，35*154，35*175，35*200，35*250，35*300； 45*50，45*60，45*65，45*75，45*90，45*100，45*117，45*125，45*130，45*150，45*154，45*175，45*200，45*250，45*300； 55*50，55*60，55*75，55*90，55*100，55*117，55*125，55*130，55*150，55*154，55*175，55*200，55*250，55*300； 56*95，56*125，56*150，56*175，56*200，56*250，56*300； 62*50，62*60，62*75，62*90，62*100，62*125，62*150，62*175，62*200，62*250； 65*50，65*60，65*75，65*90，65*100，65*117，65*125，65*130，65*150，65*154，65*175，65*200，65*250，65*300； 80*75，80*95，80*100，80*125，80*150，80*200，80*250，80*300，80*350。

打孔式钢铝拖链用途和特点 （1）适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用。 （2）钢制拖链的每一节都能打开，便于安装和维修。运动时噪音低、耐磨，可高速运动。 （3）钢制拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、超重运输设备、自动化仓库等。 （4）其使用行程大为 40 米，适用于所有传动方式。可随意加长和缩短。此外，可通过改变销轴获得改变弯曲半径。弯曲半径要根据电缆的大直径选择并应达到电缆直径的 10 倍，行程小的可相应选择较小的半径 （5）支撑板宽度为 150mm 至 800mm, 孔与孔之间的间隔量为10mm.链板的高度也就是支撑板的高度，是由电缆大直径决定的. （6）机床做大限度运转时，如钢制拖链的宽度超过 300mm ，拖链的长度超过4m 时出于稳定性原因，应考虑选择加大一号规格的拖链。 电缆钢铝拖链 电缆钢铝拖链外形似坦克链，由众多的单元连接构成，连接之间滚动自如。一样系列的钢制拖链的内高、外高、节距一样，钢制拖链内宽、曲折半径R可有不一样的挑选。单元链节由左右链板和上下盖板构成，钢制拖链每节都能翻开，装拆便利，不用穿线，翻开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入钢制拖链。另可提供分隔片，将链内空间按需求分离隔。 电缆钢铝拖链技术参数: 1.拖链可适应大移动速度40米/分。 2.拖链在大移动速度时，噪声声压级不大于68分贝。 3.拖链安全使用寿命不小于100万次(往复)。拖链内置产品一般是电缆、油管、气管、水管，其放置原则为: ：在高速或高频率运行时,要尽量使导线在水平上相互分开,不要使之相互叠置,在电缆,气管,油管等较多的时候建议使用分隔片. 第二：直径差别大的导线应该分开铺设,重量平均分布,必要时可用分隔片分开.第三：应该留有15%的剩余空间,让内置电缆,油管等可以自由活动,在半径方向上对拖链不产生拉力. 拖链按照形式可分为普通拖链、并联拖链、S型拖链；按原料分为原包塑料和再生塑料等。

保养塑料拖链设备内容和要求时间:每月一次，时间八小时。 (一)、擦洗设备外观部分 1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件、无破损。 2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。 (二)、清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。 1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。 2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。 3、油线，油毡化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。 4、油、油壶清洁好用，油嘴、油杯，手拉泵、油泵好用。 5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。 (三)、检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。 1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04以内，移动件移动自如。 2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。 (四)、检查各安全装置 1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，可靠。 2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。 (五)、检查电器各部达到要求 1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。 2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰。 3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩好用。 4、管无脱落、断裂、油垢，防水弯头。 (六)、清扫工作地周围 1、设备周围无铁屑杂物。 2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。