钻机设备的组成编辑
起升系统
组成:井架、绞车、游动系统、钢丝绳、天车、游车、大钩;
作用:起下钻具、下套管、控制钻头与钻具。
旋转系统
组成:转盘、方钻杆、钻柱水龙头、顶部驱动系统、井下动力钻具等。
作用:带动钻具、钻头等旋转破碎岩石、上卸钻具丝扣、作业(连接起升和泥浆循环系统)。
循环系统
组成:震动筛、除砂器、除泥器
作用:循环泥浆液
动力系统
组成:电机和柴油机等。
作用:驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机运转。
传动系统
组成:减速器、离合器、轴、链条等。
作用:传动系统的主要任务是把发动机的能量传递和分配给各工作机。由于发动机的特性与工作机要求的特性有差距,要求传动系统包括减速、并车、倒转、变速等机构。有时在机械传动的基础上,同时还要有液力传动或电传动装置等。
钻机,是一套复杂的机器,它由机器、机组和机构组成。钻机是在勘探或矿产资源(含固体矿、液体矿、气体矿等)开发中,带动钻具向地下钻进,获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石,下入或提出在孔内的钻具 。 可用于钻取岩心 、矿心、岩屑、气态样、液态样等,以探明地下地质和矿产资源等情况。
钻井设备通常有以下7种:
1. 常规陆地钻机
钻机
钻机
2. 沙漠钻机
3. 车装钻机
4. 连续管作业机
5. 斜井钻机
6. 海上钻井平台 [1]
7. 钻井船
吊环与吊环座之间用销轴连接,吊环座与钩杆焊接成一体,筒体与钩身用左旋螺纹连接,并用止动块防止螺纹松动。钩身和筒体可沿钩杆上、下运动。内、外负荷弹簧的作用是起钻时能使立根松扣后向上弹起。
筒体内装有机油。止推轴承的座圈将油腔分为两部分,座圈上开有油孔。由于油流的阻尼作用,吸收了其下钻作业时钩身的冲击震动,可以防止钻杆接头螺纹损坏。
筒体上端由6个小弹簧和定位盘组成定位装置,借助定位与吊环座环形接触面之间的摩擦力,可以防止提升空吊卡时转动使吊环转位。
二、钻机应随时检查的项目
1、对钢丝绳绳端固结情况进行检查;
对钢丝绳检查的内容是:钢丝绳安全圈数,钢丝绳的选用、安装、润滑, 钢丝绳的缺陷检查,如钢丝绳直径及磨损情况,钢丝绳断丝数量等;
2、随时对钻机的滑轮系统进行检查,主要检查项目为:滑轮体状况、过渡滑轮防 跳绳装置;
3、随时对钻机的行走系统进行检查,主要检查项目为:桩机走管、卡板及钩管系 统状况,枕木铺设等;
三、做好钻机维修保养记录,对更换的零配件应有详细记录,以零配件 在有效期内使用,或随时掌握下次更换的时间;
四、检查出钻机有故障,都应立即停止作业,在故障未排除之前均不得使用。
钻机配件节流阀的更换:1、更换阀板与阀座:卸掉阀腔压力,拆除阀盖螺栓,将阀板与阀盖以上部分一起取出。拆除带槽圆螺母、开关销、六角螺钉、前后止动帽,则可更换筒形阀板,同时更换阀座。清洗阀腔,应特别小心密封面处。更换新的阀板、阀座,应在阀板与阀盖凸台部分之前的空隙处用密封脂塞满,并在上盖内部加满钙基润滑油,以便润滑轴承。
2、更换唇形密封填料:执行先卸掉阀腔压力,然后拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖、轴承、填料压盖、再更换唇形密封填料。
3、更换轴承:拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖,这时可换上轴承。若要更换下轴承,需卸掉阀杆螺母,轴承间隙有轴承盖调整,调整完毕后,转动手轮应运动灵活,无卡阻。
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便携式钻机是为进行矿物考察,油气勘测,地质研究和勘探者而量身打造,我们通过几十年的经验积累以及在全球几十个国家和地区的实地使用验证,不断改进和提升产品质量,相信这套设备也会对您的工作大有裨益。
钻机及主要配件:
1、钻机背包我们设计的背包,选用坚固的材料加工制成以便达到野外恶劣工作环境的要求,足够的空间除了轻松地装入宏丰便携式钻机整套工具外,还有剩余供其它需求。
2、汽油发动机我们选用性能可靠,并经过我们的改良,四周配有手柄便于双手操控。
3、供水系统该系统主要有1个压力瓶、1个水泵,动力与供水接口、3米水管组成,以水可以及时快捷的供应到钻头。
4、钻杆由坚硬的不锈钢制成,接手部位有特定设计的锥度螺纹。
5、可更换用金刚石钻头便携式钻机可提供4种不同规格的钻头:
(1)不带水槽的金刚石钻头,用于钻断裂的硬石,比如石英;
(2)带有两个排水槽的金刚石钻头,用于钻普通岩石;
(3)4个排水槽的金刚石钻头用于钻质软的石头;
(4)另有合金钻头,用于穿透软质覆盖物,包括粘性土,泥煤等。 金刚石钻头可以用高密度的研磨材质打磨,使其刀刃锋利。完全磨损后,可从螺纹接口处去除并更换新的刀头。
6、取芯器公司的岩取芯器设计简单且,旁边极其坚硬的部分可以切断岩芯, 然后再抓牢取出。对于抓取松软的岩心碎片也很实用。
7、钢钎用来取出钻杆或取芯器中的岩芯。
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煤矿用全液压坑道钻机是一种低转速、大转矩施工设备,适用于回转和冲击-回转钻进。
主要用于抽采钻孔、探放水钻孔、软煤钻孔、锚固支护钻孔、注浆及管棚等施工。卡盘、夹持器、 给进油缸之间具有联动操纵功能,操作简便,自动化程度高。液压系统中采用双泵控制,回转参数 与给进参数调节,变量油泵和变量马达组合进行无级调速,转速和扭矩可在大范围内调整。