弯头的无损检测:在弯头热处理后,由公司持有相关资质证书人员,根据标准要求对弯头进行磁粉、超声波,检测结果达到Ⅰ级合格。
标识:用模板喷刷或低应力印模进行标记,在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
弯头的堆放及运输:弯头在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触,避免磕碰。
三通制造过程:
热压成型:选材下料,按照三通的规格,选择适当的钢板(卷制成管坯,进行机械坡口和修正)或钢管,用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
三通压制成型:操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程,并准备好在工作过程中需要的各类器具。
装炉加热:将三通坯料装入天然气热处理炉中,底部用垫铁将坯料与炉车隔离且三通间距≥200mm,400℃以上升温速度≤200℃/h。
将三通坯料加热保温,确保三通烧透后出炉压扁(焊缝在三通中央),使压制后短轴长不大于三通外径(模具内径)。
继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分(焊缝在底部)淬火后,迅速将管坯放入模具中鼓包,在压力的作用下,未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。
重复过程上步骤,直至支管满足要求。
三通不得有裂纹、过烧、过热等现象存在,表面应无硬点。
三通支管根部不允许有明显褶皱。
三通管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
由相关检测人员,根据相关标准要求进行尺寸检测,并满足其公差要求。
三通内外表面应光滑,无有损强度及外观缺陷,如果有缺陷应修磨处理,减薄量要不小于原壁厚的93.5%,直到确认缺陷清除为止。