而在注塑成型中,如果原型是钢材模具,成本会相对较低,但如果使用的是铝合金制模工具,成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人,会选择的3D打印机进行模具设计打印的原因。
3D打印机不需要传统的、夹具、机床或任何模具,就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较地将计算机中的三维设计转化为实物模型,得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性,越是复杂非实心的物体,加工速度越快,越节省原材料成本,因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。
制造成本方面,由于注塑成型的原材料的广泛易得,其大规模、快速进行标准化生产的特性,也有利于降低单个产品成本,因此,从制造成本而言,注塑成型的成本远低于3D打印技术。不过,对于工业制造来说,3D打印真正节约成本的环节在于原型环节,原型只需要CAD模型,不会产生任何制造成本。
3D打印的随形水路可以为任意形状、任意截面,通过改变形状和截面使随形水路均匀布置,达到更快速、更均匀的冷却效果。
应用范围 近两年来3D打印随形冷却模具镶件在注塑模具上有了越来越多的应用。精速激光(ESU)所做的随形水路模具镶件,广泛应用在包装、汽车、电子3C、、家电等行业,例如:电子3C行业中的游戏手柄模具、充电器外壳模具,包装行业中的PEGT热流道倒桩模,汽车行业中的保险丝盒、汽车连接器等模具。
模具3D打印-优势
1、根据注塑件形状复杂程度,可降低冷却时间20%至80%;
2、根据注塑件形状,可减少变形量15%至90%;
3、模具成本略有增加,但综合注塑产能、良品率等因素,终效益大幅提高;
4、随形水路应用范围广,可用于多数注塑件的冷却优化。
灯具的造型从古至今不断演变,3D打印带来的改变也不容置疑。3D打印的优势就是无视造型的难易程度,可以0.05的精度来制作任意结构的实物。灯饰的外观形状就有了无限发挥的空间,只要您有好的创意,我们就可以通过3D打印机制作出来。
3D打印技术,同样也在灯具灯饰工厂的开发阶段得到应用。设计师可以随时打印自己的创意。通过观察外观,接上电源测试实际灯光效果,能够更好地对自己设计的产品进行及时修正。不论是尺寸还是材质,都有了更直观的判断。
3D打印灯具灯饰如今已成为年轻人的热门DIY项目,人们可以用更低廉的成本来塑造自己的个性创意和生活。这在从前是无法想象的事情,而如今,一台小型的家用3D打印机就可以动手作出自己喜欢的产品。
在牙齿矫正方面,主要是通过3D打印牙齿模型,来制作牙套,取代曾经的钢丝牙套。
牙齿修复,也是通过3D打印患者的牙齿原型,根据其牙齿的缺部位来制作义齿。
不论是牙齿矫正还是修复,都属于个性化定制,每个患者的牙齿形态都不一样,通过传统方法来制作这类牙模,时间和人力成本都很高。而3D打印可以批量化生产,在成本和效率方面都有强大的突破。
使用传统工艺制作陶瓷产品,大致要经历以下过程:构思、画出平面图、手工师傅制作原胎、翻模、注浆、烘干、修胚、施釉、烧成等。倘若成品不,要并重复以上工序,后制作母模,一个产品的完成往往需要半年甚至更长时间。