伊春列管式换热器伊春管壳式换热器

伊春列管式换热器伊春管壳式换热器

• 列管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。
  流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为简单的单壳程单管程换热器，简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。列管式换热器特点：1.节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
  2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
  3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
  4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。
  5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。
  6.设计灵活，规格，实用针对性强，节约资金。
  7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
  8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
  9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。
  10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
  11.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高，换热面积大。
  12.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据流速进行调节，结构坚固，能满足大流量、脉动频率高的壳程流体换热。
  13.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。管壳式热交换器原理
  管壳式热交换器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。一种工质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构；另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。做为传热元件——换热管，可根据工艺要求采用黄铜管，铜翅片管和钢管，从而了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热量交换，达到冷却或加热的目的。列管式冷油器用途：
  　　 工矿企业中的汽轮机、风机、磨煤机、水泵及舰船动力方面等大中型机械设备的润滑油均离不开油冷却器。本公司在吸取同类产品优点的基础上，针对换热管对油侧层流的扰动方面作了大量的实验，成功研制出新型管式冷油器。列管式冷油器与其他型式冷油器相比有如下优点：
  1、传热是板式冷油器的2－3倍；
  2、结构紧凑，其紧凑度为板式换热器1－2倍；
  3、油阻小：因采用旋流导板，油进入为切向流动，有利于流体运行；
  4、使用寿命长，安装检测方便：换热管热膨胀应力小，故不存在常见的换热管胀劣，泄漏问题。因其仍为管壳式结构，安装检修方便。