云南经营自动加料机功能

先将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现供料自动化。

利用罗茨真空泵产生真空，真空产生的负压将面粉从进料口被吸入。然后在在分离容器的过滤仓内，将空气与物料进行分离。物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中。我们的旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。待料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。出料时，过滤芯被反吹气囊自动清洁。如物料较为粘稠，我们可以安装特制的振动器辅助下料。下料结束出料舱自动关闭，整个输送流程再次启动。

设备接受非标定制，制作出满足客户生产需求的设备，满足特定空间要求的设备。物料管道采用卫生级SUS304不锈钢管，内壁光滑，不用担心物料管道内壁积料，物料管道在车间内采用横平竖直的安装工艺要求美观大气，我司采用的工艺技术解决了垂直物料管道的堵管现象。

利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的设备。

用压缩空气做为动力源，它驱动射频真空发生器产生负压即真空，以实现对物料的输送，这种具有体积小，结构简单，易于维护，控制系统操作方便。同时该设备有效的防止物料静电，它相比电动泵真空加料机具有噪音低的优点，它形成的真空即负压较高使被输送的物料杜绝了分层现象，这样混合后的物料均匀性得到了，是制药行业压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等设备的自动上料之选的设备，符合要求.
包括驱动装置,控制器,进料装置,送料器和夹袋器,所述送料器内设有螺旋送料杆,所述驱动装置连接螺旋送料杆,所述进料装置包括进料筒和料斗,所述进料筒内设置筛网,所述筛网连接有振动器,所述进料筒上设有重量传感器,所述送料器的出料口设有上出料管和下出料管,所述上出料管和下出料管之间设有胶管,所述下出料管与夹袋器连接,所述胶管的两侧装有两个弧形的胶管夹钳,每个所述胶管夹钳连接有前段气缸和后段气缸,所述前段气缸和后段气缸的进气管上分别设有与控制器连接的电磁阀,本实用新型解决了粉料易堵塞的问题,能的控制通过夹袋器进行包装的粉料,实现了自动化控制加料。
是国内较为，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机（如V型混合机，二维混合机，三维混合机等）中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，由真空泵（无油，无水），不锈钢吸料嘴，输送软管，PE过滤器（或316不锈钢过滤器），压缩空气反吹装置，气动放料门装置，真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设置合理，外观精美，达到GMP标准，是食品行业和制药行业理想的上料设备。
1.杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；
2.由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；
3.特别不受长短距离限制。同时，能够降低人工劳动强度，提高工作效率；
4.是绝大部分粉体物料输送方式的。
5.适用于流动性能好的粉末产品，符合GMP标准。
6.可针对物料的不同做多方面设计，多种真空源设计，可设计负压工作站。
设备应用领域：用于反应釜投料工段代替人工投料；离心机到干燥，离心完成的物料通过密闭管道输送到干燥机内，防止刺激性气味的产生，改善工作环境；干燥到混合机、干燥到包装机、筛分机到包装机，物料在密闭管道内输送，减少车间粉尘扬尘，改善车间工作环境。物料在密闭管道内输送，符合当下环保要求。