怒江5号白油

废矿物油的主要成分是什么
废矿物油主要是含碳原子数比较少的烃类物质,多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物,性能稳定。
目前我国废矿物油再生企业有700多家，主要采用分子蒸馏、薄膜蒸发、酸碱精制、溶剂精制等技术。利用这些技术对废矿物油进行处理时，容易对环境造成严重的二次污染，废矿物油的综合利用率也相对较低，并且大多数再生产品质量不高。目前国家对于废矿物油的处理工艺路线提出明确的要求：已建或新建的废油处理企业需要以溶剂精制和加氢精制为终的产品路线，其他污染严重、存在重大安全隐患的工艺技术予以取缔。
废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。

危废hw08废矿物油废机油处理工艺
1、废矿物油理化特性
废矿物油主要成分是废机油、废润滑油、废液压油、油泥、底油等，在油组分中混有颗粒状固体、铁屑、污泥等，粘度在40℃时约70~80cst。
2、处理工艺的发展历程
目前，都相当重视废油再生，西欧各国由于自身石油资源不足而更是一贯重视。1975年6月欧洲共同体发布命令，规定废润滑油全部回收再生。德国一直对废油再生工业进行补贴，美国70年后期开始立法支持废油再生，并通过了一系列法律。各国由于认识到废油再生的社会意义和环境可持续发展的要求，都继续在政策上予以倾斜，并开展工艺的开发及改进，以扶植废油再生工业。在废油回收再生方面到上个世纪80年就已经有了可喜的发展。
中国一直是缺少石油的国家，上世纪70年，由于石油涨价和环保问题引起了公众的高度重视，大力发展废油再生势在必行。全国废油再生装置的总处理能力达到每年20万吨左右。在开发废油再生工艺方面，各相关企业都做了大量工作，但由于技术原因，工艺污染仍然严重，所生产的再生润滑油质量不佳，难以形成规模化工业生产。

废矿物油处理，处置工艺的比较和选择
由前所述，废矿物油的处理工艺有传统蒸馏工艺和分子蒸馏工艺两大类。其中，传统工艺普遍采用的工艺流程为：蒸馏——精制——白土吸附，分子蒸馏技术所采用的工艺流程为：薄膜蒸馏——分子蒸馏——白土精制。
传统蒸馏工艺采用常规的减压蒸馏方法，由于原料油本身馏分分布窄，塔内塔板、填料产生的压力损失大，原料在装置中受热时间达一个多小时。为有较高的收率，加工温度高达到390℃，这样高的加工温度容易使原料焦化堵塔，使生产不能正常进行。蒸馏出的中间产品，由于裂解成份较多、颜深，在后续的精制处理中不得不采用精制，损耗大、产品品质低，而且生产过程污染严重。油品在加热炉、蒸馏塔内容易结焦，装置在线率低、维修量大，耗能高、安全性差。
薄膜-分子蒸馏与常规的减压蒸馏有本质的区别，它是依靠分子运动自由程的差别实现分离的。新工艺加工温度低（低于300℃），真空度高，原料受热时间仅为几十秒。裂解成份少，颜浅，收率高，节能环保。后续精制简单，不用酸洗，生产过程环保，属于绿工艺。

白油系列产品：
　　　　1.工业用： ISO 2#、3#、5#、7#、10#、15#、32#、46#、68#、100#、150#
　　　　2.化妆用/食品用：10#、 15#、 26#、 32#、 46#

工业白油的性质：
1、高度精炼产品，无色、无味、。
2、优良的性，耐光性，无荧光。
3、经过24H幼鼠皮肤试验，对人体无害，对皮肤无，有优良的亲和性。
4、对高度运转机械设备润滑性良好。

什么是工业白油？
1、是高度精炼产品，无色、无味，。 主要用途：用于化纤、合纤，纺织机械橡胶增塑，精密仪器，合成树脂。
2、工业级白油，是由加氢裂化生产的基础油为原料，经深度脱蜡、化学精制等工艺处理后得到可用于PE、PS、PU等而生产所得。
3、是由石油所得精炼液态烃的混合物，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物,经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得。
4、它的工业白油比重小于1闪点 130（℃） 40℃运动粘度 4-5（cSt） 倾点 -5（℃）。