达泽希配电柜防凝露堵料,湖南电力箱柜自流平高分子防凝露防潮封堵剂

高分子防潮封堵剂 电力行业招标电网箱柜防火防凝露密封堵料
国网电网电力箱式变电站高分子防潮封堵剂，用于户外电力端子箱环网柜电气柜高低压开关柜汇控单元柜配电柜底部设备防漏封堵材料，BBS绝缘阻燃防火防水防凝露10:1自流平常温固化发泡型新型环保密封胶堵料





使用步骤
一：清理电柜，

清理电柜底部的灰尘、油污、杂质，以便封堵材料对电柜有良好的粘附作用，长久的耐候防潮性；将电线电缆理顺，以便今后的故障，以及柜体的整体美观性。


二：电柜封堵，电缆与箱底之间的漏洞用防火泥进行封堵，以便浇筑材料时，材料不至于从漏洞流走。


三：高分子防潮封堵剂混合

都是含有A剂大桶和B剂小瓶组成的，都是按照比例配好的（操作比例是10:1，切记一定要配比，搅拌均匀），使用前只要将B剂倒入A剂中混合搅拌均匀即可。


四：

将封堵材料沿着箱体底部均匀倒入，从箱底左侧向右侧慢慢移动，边移动边倒材料，倒完后，自然流平，无需刮平，等时间固化后即可。
五：操作时间、固化时间受环境影响。常规是：25度温度下，操作时间20分钟左右，固化时间4个小时左右。操作、固化时间可根据要求调整。

施工步骤：
1.清理清洁目标施工区域，用耐高温绝缘胶纸做好底部孔洞与缝隙的封堵；
2.打开高分子封堵剂A剂且在使用前，把A组份充分搅拌均匀，既可以使胶体流动性比静置久直接使用时好，也可以使沉降灰色颜料充分混合均匀；再将凝固剂B组份充分摇匀，使B剂成分中的粘接成分更加均匀。
3.混合时，应遵守使用比例为A组份：B组份= 10：1的重量比，搅拌均匀后即可浇筑施工目标区域，浇筑后3-4小时即可完全凝固。

注意事项:
1、产品使用时一定充分搅拌均匀后方可操作。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
2、若施工环境湿度过低，可考虑在主剂A里面加入千分之1的水分混合。湿度过高则可降低凝固剂B剂使用比例，如按照按照10:0.9或10:0.8。
3.本产品属非危险品，但勿入口和眼。若不慎进入口眼应及时用清水清洗或到医院。



贮存及运输：
1.高分子封堵材料的贮存期为六个月（25℃左右）。特此声明，请购买后及时使用，若在过期后使用产品，本公司不承担任何责任。
2.此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
3.B剂使用后一定需要密封保存，内含粘接成分接触空气后容易水解造成沉淀，且会影响粘接性能。

高分子防潮封堵剂施工：
1、先做好材料用量的预算：高分子防潮封堵剂密度为1.45±0.5之间，厚度一般为1-2公分，一平米用量范围在6KG左右。
2、做好箱体密封面堵漏工作：为避免封堵剂从缝隙漏料，一般用锡/铝胶布或者防火泥封堵住有漏口、缝隙的地方，再将多于的线路用胶布规整好，准备封堵施工。
3、施工：将A剂用手电转搅拌20-30秒，防止有沉降，再将B剂放入A剂中混合搅拌1分钟左右，施工于目标区域，封堵剂常规操作时间为15-20分钟（可进行调节），可自动流平；如果箱体面积较大，也可以借助铲刀或者刷子加快封堵剂的散开速度。
4、等待硫化：浇筑施工完毕后，等待封堵剂硫化成型，初步硫化成型时间为4小时，受环境影响有所变化。完全硫化成型时间为24小时。
注：施工需注意封堵好漏口，避免漏掉封堵剂材料，造成浪费。因环境温度与湿度会影响封堵剂的操作时间，使用前建议做小测试，如需延长操作时间，可将B剂比例调至10:0.8，不可低于0.7，以免影响硫化效果。

高分子防潮封堵剂施工操作：
1、清理清洁好施工的目标区域，保持清洁干燥，便于材料的操作使用。
2、做好箱体底部的孔洞和缝隙的封堵工作。
3、准备好一个干净的容器（搅拌容器建议是搅拌胶料体积的3倍左右）。
4、将A组份和B组份按照比例倒入提前准备好的容器内，进行混合搅拌均匀，搅拌时间可控制在60秒左右。
5、顺着外壳的内壁流入到底部后，让材料覆盖电箱柜底部，尽量避免将空气覆盖在里面。
6、等待组料固化即可，建议等待组料固化24小时，让组料完全稳定后，再投入使用。

电力环网柜，配电柜，电缆沟等设备都会出现凝露的问题，凝露严重会导致电路短路，火灾等的危害，对于电力设备我们要做好防凝露措施，现在很多电力设备箱体因为天气和环境原因很容易在内部形成凝露，从而导致电力设备不能够正常的运转，我们要及早的做好防护，我们对于电力设备防凝露治理要及早做，防火防凝露封堵组料，这种封堵组料采用两种组料混合浇筑，自流平的密封方式，封堵面积比较大，封堵效果好，具有防水防潮，隔热，阻燃的效果，可以阻止电力箱体内部温差过大形成凝露的问题。