温州苍南蒸汽管道带压封堵换阀门-污水管道带压堵漏怎么联系

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带压开孔封堵的一些相关工序介绍
（1）带压焊接封堵三通
　焊接前根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书，按焊接工艺指导书施焊后进行焊接工艺评定，按合格的焊接焊接工艺评定编制焊接工艺规程。按焊接工艺规程进行焊接；焊接时穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送。
（2）封堵
　带压封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。
（3）切管
切管机捆绑之前，检查轮距，捆绑后要检查电机正反转，要链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。
切管时，在打开电源前，需开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。
(4）管线碰口
管线对口与焊接时，严禁敲击震动管线；施工要迅速，时间越短越好；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取降温措施。
由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因，可能导致黄油墙上部出现裂缝，甚至黄油墙倒塌，管内油气溢出，当有电焊打火时，易造成事故，此时应立即启动应急方案。
(5）解除封堵
　　解除封堵在管线施工完毕进行，原则上先解除低压端，现解除高压端，设备拆除前，要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。如不通入氮气，就有油流出或严重发生着火现象时，此时应立即启动应急方案。


近年来，石化、燃气、自来水行业的管道建设速度突飞猛进，随着大量的建设和开工，管道管线运行的问题随之而来，管道管线预检、预修、巡视、检修和改造、消缺等。其中涉及到检修、改造管线的任务往往需要停输或停车，会造成很大的效益损失。带压开孔技术是采用机械切削方式在承压管道上加工出圆形孔的一种作业技术。这种技术在不需要管道停输、停车的情况下利用带压开孔机进行对管道或带压设备进行开孔，既 不影响管线或设备的正常运行，又能安全、、环保的完成管线预留接口的目的。带压开孔技术是一种的设备或管道改造、抢修技术，它解决了相关设备或管线连续生产的难题，能带来的经济效益和社会效益。
利用带压开孔机对设备、管道进行带压开孔。在设备或管道带压焊接一个带法兰（或丝扣）阀门的短节，再把带压开孔机与法兰阀门连接，并打开阀门，然后把带压开孔刀具通过阀门接触到需要开孔的设备和管道上，再该短节、阀门、带压开孔机连接底盘所形成的空腔内，按被开孔管道的设计压力做好试压及气密测试工作，试压合格和经过审批后，转动刀具在相应的设备和管道上开孔，开孔成功后退出刀具和开孔带出的U型管壁，退出到阀门以外的带压开孔机底盘的空间内，然后关闭阀门，带压开孔机泄压并拆卸掉带压开孔机，带压开孔成功。
从开孔过程中可以看出，带压开孔主要利用短节、阀门、带压开孔机底座连接盘所形成的空腔来实现带压开孔作业的，其中的关键点为焊接短节时的焊接过程，属于带压焊接。根据焊接原理，焊接过程是一个熔化冶金过程，焊接中会形成一个局部的熔池，熔池温度很高，且会使周围金属温度升高，降低金属的抗拉强度。因此根据在焊接短节之前要测量被开管道的壁厚。
金明带压开孔技术适用于原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修(如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业)。开孔时无需停产不影响产量和物料供给。

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