预制混凝土排水检查井的基础施工:
对于检查井的井基础,则要同时和管线基础一起施工,满足设计的要求,一旦管子排好就能进行砌井操作;对于检查井的砖,在进行砌筑时要放平,砂浆饱满,尤其要注意管头下部及管子周围须砌筑密实。检查井流槽在井壁砌到管顶以下就开始砌筑,并通过砂浆分层的方式来压实抹光;对于检查井的各个部位,其尺寸都要能够满足设计的要求,踏步则尽可能按照设计来平放,上下对正,砂浆密实、砖要压紧。凝固前,砂浆不能碰撞,更不能受力。圆形检查井的砖砌需能够随时检测直径尺寸,一旦需要进行收口操作则按设计收进;对于检查井井室内壁的砌筑,则需要按照设计的要求来抹面,内壁的抹面则要分层进行压实,井室外壁则需用砂浆批挡。内外粉刷需要按照技术操作规范进行,砂浆按配比均匀拌合,流槽光滑圆顺,粉刷则需平整密实而不得有空鼓现象;在砌好检查井之后,要在时间安装井盖,而检查井井盖需要在型号上与设计要求一致,井盖的高程也要和路面相配。井盖须坐浆放正,密切关注井盖的开启方向,对于各井则还要一致;对于预留的支管,则需要预留管方向、管径、标高达到设计的要求,对于管与井壁的衔接处,则需要密不漏水,而对于预留的支管,则尽可能使用低强度的砂浆进行封口抹平;对于检查井外的回填土,则需要做到检查井边砌边进行回填土操作,而每层的高度控制在20cm之内;当检查井砌到所设计的高度时,则可以恢复路面。
传统的检查井砌筑或混凝土浇筑施工工期长、工艺复杂、且质量受人员技术的影响,而预制装配式钢筋混泥土排水检查井按设计标准进行生产,井室质量稳定、坚固、抗渗性好,而且养护简单,环保性好,并且不会发生井室破坏侵蚀现象,施工只需现场吊装,工序操作简单,能有效施工进度。
传统砖砌检查井在施工周期、结构强度、快捷拼装、受施工人员技术水平影响等方面的缺点比较明显,而新式的钢筋混凝士检查井能够避免传统砖砌检查井的这些缺点,并且在这些方面具备明显的优势。
1、施工速度快:由于混凝土井壁墙体模块体积适度,重量合理,运输和装卸非常方便,模块可按不同砌体的要求设计预制。施工时只要确定了各层的尺寸,砌筑相当于按位码放,提高了工效和文明施工程度。
2、提高了墙体的抗剪能力:由于混凝士井壁墙体模块四面均有相互链锁的凹凸槽型结构,组合时形成个整体,使墙体各个方向的抗剪能力远远优于粘土砖的砌筑形式。
3、提高了培体的整体强度,增强了抗渗漏能力:混凝士井壁墙体模块有横向环筋槽,竖向插筋灌浆孔,组合砌筑后形成纵向孔孔相贯,横向孔孔相通的网状立体结构,在网状孔内灌注混凝土,墙体连成整体,进一步提高墙体的整体性 ,使砌筑效果达到现浇混凝土的水平,不需施用其它防渗措施可起到良好抗渗漏作用。
检查井盖安装需要注意哪些事项?
确保检查井盖的正常使用,注意安装质量,确保尺寸准确,安装牢固,容易打开,外观整洁美观,根据人孔盖的技术标准。
1.在沥青路面上安装井盖时,一定要注意避免施工机械直接碾压井座,在路面整体浇铸时,应在路面预留比井座略大的孔,在沥青铺完后安置(全砼路面应在二结石铺完碾实后安装),确保井盖安置质量以延长使用寿命。
2.混凝土将井座浇铸或沥青将检查井盖与座浇成一体,以免影响日后开启。
3.施工现场同时安装轻型、重型井盖时,应根据现场情况,分清重型井盖和轻型井盖的安装路段、位置,切勿将重型井盖和轻型井盖的底、盖换错。
对于预制检查井的吊装,则要通过16T的汽车吊。对于井筒的拼装处,则要用1:2的防水砂浆座浆进行处理。在进行安装时则需注意井室垂直、预留口轴线和管道轴线的符合与否。对于盖板的安装,则需要注意其平整度,其高程要低于路基的顶标高。附带6-8名工人配合吊装操作,需2-3人负责挂钩操作,而槽内则需4-5人来调整方向等,大约需要半小时时间就能完成整个井室拼装。
检查井模具的特性
检查井模具是生产检查井的重要工具,公共建筑、工厂、住宅区域等区域的排水井都需要使用到检查井,一般位于管接头,弯头,管径或斜率的变化,下降等,以方便进行定期的检查、清洁和疏浚,塑料注塑综合检查轴是指构成了主轴部分的检查井使用一次性成型,根据不同的数量开始接管和角度,直的桥,弯头,三通,四通井等。
为了适应各种排水状况,塑料检查井同时配套有不同的接头,能够保障整个排水系统的正常密封和流畅。检查井模具在不断完善的同时,减小了加工成本,省去了组装的的尺寸调整.检查井模具的迅速发展,并以其的特性,大范围的了模具市场。
组装好的检查井模具具有稳定性强,不漏浆,生产的水泥件尺寸稳定,外表润滑,抗磨,抗压,使用后回收价值高,检查井模具另一方面的效果是能给社会带来更大的效益。