高铝水泥又叫做铝酸盐水泥,俗称矾土水泥,标号有625#、725#、925#,原料是铝矾土和石灰,按一定比例配置后经煅烧磨细制得的水硬性胶凝材料,可用在耐火浇注料做结合剂用。
高铝水泥的使用要求比较苛刻。高铝水泥早期强度增长快,适合用在紧急抢救工程中或者早期强度要求高的工程,高铝水泥后期强度会下降,特别是在30℃的湿热环境下,高铝水泥强度下降的更快更明显,严重的会引起浇注料结构的破坏,所以高铝水泥使用在结构工程中时要慎重。
在建筑领域,耐火水泥主要用于高温环境下的建筑,如高炉、电炉、钢铁厂、铝厂等。在冶金领域,耐火水泥主要用于制造高温炉和耐火材料。在化工领域,耐火水泥主要用于制造化工设备和储罐。在电力领域,耐火水泥主要用于制造烟囱、锅炉和燃烧器。
凡是以铝矾土和石灰为原料,按一定比例配合成适量成分的生料,经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料,再磨成细粉,制成具有耐火性的水硬性胶凝材料,称为耐火水泥。耐火水泥的耐火度不低于1580摄氏度。按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥和白云石耐火水泥等。
高铝水泥具有硬化快、早期放热量大、耐热和耐侵蚀等特点。中国标准规定:氧化铝含量为50%左右的高铝水泥按3d龄期的抗折和抗压强度可分为425、525、625、725四个标号,其ld强度可达标号强度的80%以上;细度:80μm筛余量不超过10%;初凝时间不早于40min;终凝时间不迟于10h。
高铝水泥的水化特性:
由于高铝水泥的水化产物不出现游离Ca(OH)2,也不像硅酸盐水泥中存在C2S矿物,因此在作为耐火混凝土的结合剂时,不会发生如硅酸盐水泥在反复加热和冷却的过程中因CaO和Ca(OH)2的反复形成,以及β-C2S的多晶转变而使耐火混凝土产生体积不稳定的弊病。而且高铝水泥具有早强性,在窑炉中施工,可以尽量缩短养护期,即所谓“一天混凝土”,因此高铝水泥被广泛应用于耐火材料行业。