喜邦西卡锡钛合金耐磨地坪合金骨料耐磨地坪,江西鹰潭金刚砂耐磨地坪厂房车间地面施工

金属骨料耐磨地坪，金属骨料耐磨地面
金属骨料耐磨地坪材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经专工门工艺加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体。且具有高致密度性和着色的金属耐磨地面。

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金属骨料耐磨地坪适用范围：

1.高速公路、纺织业、企业等
2.工业厂房需要耐磨、耐冲击的地面
3.工业厂房需要承受较大负荷或较频繁的作业区域
4.要求洁净的生产区域
5.适用于码头、机场、车库、停车场、桥面、通道地面
6.适用于旧混凝土地面的改建工程

金属耐磨地坪产品特性：

1.的耐磨性、抗蚀性
2.很少起尘
3.增加了地面的防油性，易清洁、抗渗透
4.与混凝土地面一起施工，施工工期短、耐久性好

金属耐磨地坪施工工艺 ：

1.在混凝土初凝时提浆、找平，次撒布耐磨材料及抹平、提浆
2.垂直次撒料方向，第二次撒布耐磨材料及抹平、收光
3.表面修饰及养护

耐磨地坪工程施工对混凝土的要求
一、对混凝土的要求
1、强度达到C25以上（至少C20以上）。
2、水灰比不0.4。
3、现场搅拌之混凝土塌落度应不大于5cm，泵送混凝土塌落度应不 大于12cm。
4、对于二次浇注之混凝土地坪，其面层厚度应不低于5cm。
5、为达到更好效果，建议在混凝土中加钢筋网（钢筋直径应≥φ16）。

二、混凝土浇注的注意事项
1、浇注需要分仓按序进行，避免混凝土凝结不平衡。
2、为确保混凝土有足够流动性、缓凝性，可适当加缓凝减水剂。
3、建议一次性浇注至设计标高，如不敷设防水薄膜，则需要撒水使地基处于湿润状态。
4、需要将混凝土振实，尤其是边角处部位。
5、如表面出现泌水，需要去除泌水。
6、初平工作尽量平整，以利于终完成面达到高低差小于3mm/2M。

三、施工步骤
1、去除浮浆：混凝土表面出现浮浆，应使用机械磨盘将浮浆破坏掉。
2、抹平作业：在初凝的混凝土表面用机械磨盘做2-3次抹平。
3、表面收光作业：继后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少3至4次机械桨片收光作业。
4、养护工作：完全收光好的地面，12小时内应采取养护措施。养护方式可采取养护剂养护，洒水养护或塑料薄膜养护。
5、切割伸缩缝：为避免混凝土因热胀冷缩而开裂，应及时锯割伸缩缝。一般每隔6-12米一条，亦可结合现场柱位情况锯割

耐磨地坪金刚砂地坪施工工艺
耐磨地坪金刚砂地坪施工工艺
耐磨地坪金刚砂地坪适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。

厂房地面采用金刚砂耐磨地面一次抹光成型，基层混凝土厚度250mm，设计强度为C30，图纸设计要求地面表面平整度不超过3mm，而且一次成型的地面混凝土面积较大，因此需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。

　　一、裂缝控制

　 在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。

　 1、配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，好的办法是降低混凝土的水化热，因此，做好混凝土配合比设计及试配工作。

　2、由于基层混凝土厚度仅为250mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。

　 3、施工时需注意的问题：金刚砂地坪成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

　 4、表面处理：

　金刚砂地坪的施工方法：基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，混凝土表面平整、密实。

　 在混凝土初凝后开始撒播次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜撒布施工，以防因失水而降低效果。次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

　 约1~2小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

　 后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。

　 5、健全施工组织：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

　　二、平整度、光洁度的控制

　钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，标高误差控制在3mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。

　 结束语：经现场检查，本厂房地面未发现温度变形裂缝，地面平整度、光洁度满足设计及规范要求。实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生；提高执行力度，认真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地坪的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。