吊篮的安装、调整
①选择平整的地坪做安装面。
②各基本节对接处对齐,预紧后整个平台框架平直。
③安装两端防坠栏杆和提升架
④装成后均匀紧固全部连接螺栓。
安装过程中的安全警示措施
1.安装人员在安装过程中佩戴好安全帽、高空安全防护带,劳保手套及对讲机。
2.在安装位置的地面用警示带拉结安全警示区域,并派专人看护,提醒路过的人员及车辆。
3.一旦发生安全事故立即通知有关领导及 120。
4.检查吊篮材料承载情况,检查是否有偏载、集中堆载现象存在。一旦发现此类情况发生,应立即将材料分散均匀对方于吊篮上。在警示牌上明示不得偏载, 集中堆
通电检查
通电前检查要求:
1.电源是由随车发电机 380V 三相接地电源,电源电缆接出处可靠固定。
2.悬挂机构安放平稳,固定可靠,连接螺栓无松动。
3.钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,螺母拧紧可靠。
4.悬垂钢丝绳应分开,无绞结、缠绕和折弯。
5.平台安装正确、连接可靠,连接螺栓无松动或虚紧,连接处构件无变形或开裂现象。
6.电缆接插件接插正确无松动,保险锁扣可靠锁紧。
7.电缆施工立面上无明显物或其它障碍物。通电后检查及要求:
①闭合电箱内开关,电气系统通电。
②将转换开关置于左位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电正反运转。
③将转换开关置于右位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,右提升机电正反运转。
④将转换开关置于中间位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机同时正反运转。
吊篮安装要求
(1)组装前准备工作
(a)对进场施工平台的各个零件、部件进行检查、核对;
(b)检查施工平台篮片有无变形,结构件有无受损;
(c)检查施工平台的可靠性。
(2)组装
(a)组装要完整、, 不得少装、漏装;
(b)所有螺栓按标准加装垫圈, 所有螺母均应紧固、可靠, 开口销均 应掰开成 30°角。
吊篮的运行
(1)每台施工平台都设置相应的安全防坠锦纶绳,防坠锦纶绳的设置数量根据施工平台上的操作人员定,达到每人一条立的锦纶防坠绳,且做到防坠锦纶绳与施工平台脱离。施工平台上操作人员的安全带做到高挂低用。
(2)施工平台上使用的立防坠锦纶绳要保持垂直状态,严禁多条防坠绳打结缠绕或人员间双吊绳安全扣互相连接等。在做到防坠绳之间不能相互缠绕打结的情况下,更要做到防坠绳不能与施工平台钢丝绳缠绕、打结。
(3)施工平台的钢丝绳在有可能受到磨损的位置,全部加装垫层(如抗磨橡胶板、加厚纤维布等),以防止锐角部位破坏钢丝绳。
(4)操作人员在施工平台上使用的所有工机具都设置安全防坠绳,工机具的安全防坠绳采用Φ6mm 的锦纶绳。
(5)进入施工平台前先挂牢安全带。离开施工平台时到达安全地方才能取下安全带自锁器。
(6)空中离开施工平台不准先脱开安全带,要等进入安全位置后方可脱开安全带。
(7)每天班前有专职安全员对工地的施工平台的悬挂系统进行安全检查。主要检查钢丝绳的锚固是否移位,钢丝绳绳套是否有裂纹,钢丝绳是否有变形、打结等现象。如有上述现象,要停止施工平台的使用,待处理后方可进行登高作业。
(8)施工平台操作人员,在进行施工平台操作前,要检查施工平台本体结构是否有变形,焊缝是否有开裂,栓销链接是否有松动等现象。如有上述现象,要停止施工平台的使用,带处理后方可进行登高作业。
(9)吊篮运行时,通过控制电箱的左右转换开关,自由控制单边小车微运行进行角度调整,保持吊篮与施工面的平行。
设计依据及参考技术规范
设计依据
FZQ-2M型桥梁外侧施工吊篮购销协议。
参考技术规范
《国家质量体系认证标准》(GB/T19001-2015)
《产品发明专利》(2.9)
《起重机设计规范》(GB3811-2008)
《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
主要结构及功能
该桥梁外侧施工吊篮为了运输方便和现场安装,主结构之间采用销轴和法兰连接,其结构见总装示意图。该桥梁外侧施工吊篮在结构上可以分为主车、电动葫芦、立柱、悬臂和电气等几部分,构成一个完整的结构体系。
主车
主车为平面横梁式结构,采用型钢和钢板焊接而成。有结构轻、刚性好、稳定性强、抗风能力大、安装方便、外形美观等优点。
主车是桥梁外侧施工吊篮的主要承力构件,长 3 米,宽 1.8 米。
提升小车
由方管和行走部分焊接而成。
立柱
立柱安装在主车的两端,采用型钢和钢板焊接而成。
3.4悬臂
悬臂采用型钢和钢板焊接而成
3.5电器系统
电器系统主电路采用交流 60V 供电,频率 50HZ,控制电路采用 60V 电压控制。本机采用配电柜集中控制,整机功率 3KW。应设接地线。
桥梁盖梁张拉设备 桥梁侧面施工平台
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