鑫海威控制台,贵阳监控操作台报价及图片

操作台是机房弱电设备控制员用的一种办公桌，所有设备都封闭在操作台内部，整洁、美观、大气;内部框架加深为增加放置特制选件、大量计算机主机或其他设备提供了可能性，同时内部设置多功能电缆管理系统，实现强弱电分开，功能性更强。

调度操作台设计与布局
(1)调度控制台的设计结合招标人的实际情况，布局合理、美观、可用性高，符合安全规范以及人体工学方面的要求，配置应依照调控中心的实际面积、尺寸以及空间布局的合理性进行设计，并且应考虑到与整个环境的协调性。

(2)调度控制台安装与维护的灵活性，整体采用组合式设计，方便拆卸与将来的扩展，

(3)内部结构具有较大的可调整性，辅有的各式设备承托架及内配件，使安装与调整更加方便。

(4)调度控制台内部框架有线缆通孔，或者同等的线缆管理系统，可在不同的位置以使布线方便有序。

(5)台面及主体所采用的非金属材料应当具有防火阻燃的性能，各种材料均采用环保料，操作人员的人身健康和安全。

操作台框架应满足下图标准，（可根据内嵌式22英寸显示屏大小调整宽度）。

（1）主框架

主体框架包含有左右侧窗、上下横梁；通过通用连接件的连接形成一个立模块，各模块之间通用部件一致可互换，整体连接后的各模块间内部贯通，各种线缆在操作台内能自由贯通。

（2）后梁

主体框架后部安装承重后梁，其钣金件厚度不小于3mm

（3）后背墙

后背墙固定在后梁上、其悬挂显示器支臂的凹槽板使用截面厚度不小于2mm的铝合金型材加工。后背墙整体与主体框架及后梁通过尺寸不小于25mm*25mm方管连接，方管截面厚度不小于2mm，安装完毕后连成一体。

（4）大面板支臂

主体框架前部安装台面板承重支臂、其钣金件厚度不小于3mm。

（5）中立柱

较长直线模块中间以中立柱分割内部空间、门板以铰链方式或悬挂方式安装在中立柱及侧窗上，中立柱后面可放置六位三孔PDU电源模块。

（6）配件

模块内安装主机托盘。可根据需求配置配线架、PDU、卡博菲桥架。上横梁上应每6寸预留一个安装86盒的圆孔、方便安装各种强弱电接口。下横梁进线圆孔需安装塑料护线套防止线缆划伤。台面下部可选配单、双层键盘架。

（7）材料及加工

框架结构中各部件使用冷轧钢板冲压折弯成型、主体框架使用不低于2mm厚的冷轧钢板加工、承重梁部件使用不低于3mm厚的冷轧钢板加工，外表面静电塑粉喷涂。

（8）主体框架前后门板

框架前后门板使用实木颗粒板双帖进口防火板加工，整体厚度不低于20mm，连接铰链使用的无声缓冲铰链安装，应具有质轻，手感好，开关门噪音小等优点，其100000次无障碍开启。同时铰链安装方式为快装式、方便安装和拆卸。

（9）深度范围

调度操作台深度要求在范围为（1000-1100mm）。

（10）误差要求

线性 ±0.5 mm以内（含本数）；

垂直 ± 0.5°（含本数）。

监控操作台材料：



整个柜体采用的1.2毫米～1.5毫米SPCC钢板经裁剪、冲压、折弯、铆接、焊接、打磨、校形、除油、除锈、磷化、静电喷涂、高温固化、冷却等制作而成。产品可分为组装式和焊接式两种。组装式加工难度高但运输成本低，焊接式加工难度低但运输成本高。

①台面高度为700毫米，深底为350毫米。适合操作员在坐姿操作时双腿能伸入台面下部且不会因为碰到柜体而伤到腿；

②台面配有推拉式键盘抽屉，预留有鼠标线孔。有利于操作台面的井然有序；

③每联柜体后上部配有交流散热风扇一套（风扇、风扇罩、1米电源线，已组装好），后门（可锁）预留有散热通风孔。有利于柜体内部产生循环风而达到散热功能，后门便于检修柜体内的设备；

④柜体下部（底板后部与下部）预留有进出线孔位便于走线；

⑤柜体下部配有可调节层板一件，转动前门（可锁）。层板便于放置卧式主机或其它设备，前门便于打开操作设备；

⑥整个柜体为一把钥匙打开；

⑦柜体上部（平台式除外）首层为倾斜面，与台面夹角为105度，从第二层起与台面夹角为90度。有利于操作员在长时间目视画面时眼睛不疲劳；

⑧柜体上部（平台式除外）配有可调节显示器层板一件，可拆卸活动前面板一件。前面板有利于更换显示器时不用更换柜体而只更换面板；

⑨台面与柜体为组合式（平台式除外）更有利于运输；⑩颜色任意搭配（通常为电脑灰），使整个柜体实用美观。

好的控制台的设计的人性化，能够给运用的公司企业，带来一个比较好工作环境，避免了之前杂乱的线路，让公司员工工作起来更安心；有必要要有一个适宜的高度，契合人体的工学，让操作人员能够更舒服的运用。保护起来要更简略便利，一个好的控制台不仅仅是运用便利，后期的保护也很主要，较后是必定要有一个的售后效劳，不能做一锤子买卖，卖给客户以后就漠不关心这个是很不合理的，也不适合公司的业务开展。

生产工序：

　　1、产品根据客户的现场要求或者实际场所自定，设计出应用相对的图纸。

　　2、根据产品图纸的规格和材料分类进行切割、折弯、除刺、开口。

　　3、产品成型拼接，采用点焊定型，测量尺寸。