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锅炉清洗装置在生产中提高了我厂锅炉加热系统效率低下的问题。提高锅炉热效率。减少了燃气用量。起到了节能降耗的作用。锅炉清洗后锅炉投运后。加热炉在用燃气量少用的情况下温度明显上降。性质和掺输水质的垢片进行化验分析。垢质主要由硅酸盐、碳酸盐、及氧化铁组成的垢质。通过乾安油田垢片性质进行药剂配型。确定盘管清洗药剂型号：XT-2015L水处理清洗剂。药剂主要由表面活性剂、促进剂、渗透剂、缓蚀剂、与预膜剂组成。它对我厂垢质有很好的清除效果。并且对设备及管线无腐蚀。不影响环境等性能。


锅炉水垢清洗主要是指清理锅炉内部水垢一种化学的药剂，那么大家知道对于锅炉水垢清洗油哪些方法呢？接下来小编来给大家解答一下。
我们常见的锅炉水垢清洗主要有两种方法，一种是化学清洗另一种是物理清洗
一、物理清洗：对于物理清洗在很多的情况下是不存在废水处理的难题的，由于排放在水中的一些化学试剂是很难进行处理的，对于使用物理清洗的方法是比较容易处理的，使用物理的方法对锅炉内的水垢进行清洗更加的、经济、而却更加的环保、安全快速等，循环水的补充水量，可以减少工业用水用量，同时对于物理清洗对于环境的污染、对于人工的健康损害也是比较小的，对于清洗物业没有特别严重的腐蚀破坏的作用。
物理清洗的缺点：在对于清洗结构复杂的设备内部时，作用力有时是不能均匀达到一些部位的死角，有一些的细节可能会清洗不到位。
二、化学清洗：锅炉化学清洗时利用化学反应能力，对于一些化学要有强烈的作用、反应迅速的特点，同时可以除去多数物理清洗不容易除去的硬垢和腐蚀产物，在清洗时可以不打开冷却的设备，对于设备内间隙小的部位也能进行清洗，同时使用化学清洗对于锅炉清洗的时间比较短，费用也较少，有些化学清洗可以在不停设备的状态下进行。
化学清洗的缺点：化学清洗液选择不当时，会对清洗物一些基体会有腐蚀破坏还会造成一些损失，同时对于清洗之后的废液处理需要进行处理，否则可能会硬气环境的污染，有些的化学清洗药剂费用比较的高，还有对一些操作人员有健康的影响

锅炉清洗目前是整个清洗工艺的一个难题。钝化剂应具有锅炉清洗2种特点:①钝化膜致密和无二次浮锈生成。②利于排放。50年代应用亚盐钝化。这种钝化剂虽然效果好但有毒。现在已经限制使用。80年代后我国使用一些新型钝化剂。如联氨、乙醛肟、一聚盐、盐等。它们钝化效果是好的。尤其是盐钝化。它利于排放。但这些钝化剂受到一定条件的限制。一般要求温升快。温度高。现场实际中很难达到。选择一种能在常温下钝化效果好的钝化剂。是今后所要研究解决的一个新课题。
锅炉清洗机组直流锅炉上进行的酸洗监测结果。酸洗结束时测得Ｆｅ３＋质量浓度达１５００ｍｇ／Ｌ。锅炉清洗分析原因为由于清洗系统产生负压。导致大量空气漏入。初始还原剂投加量不足以整个酸洗阶段Ｆｅ３＋含量。导致在酸洗初期达到一个短期离子含量平衡后。金属基体开始不断受到Ｆｅ３＋的腐蚀。酸浓度持续降低而总铁离子含量升高。清洗腐蚀指示试片的腐蚀速度达２．６７ｇ／（ｍ２ｈ）。数值偏大。电化学法和腐蚀失重法测定的势一致。随着Ｆｅ３＋质量浓度的增加Ｒｐ值迅速降低。当Ｆｅ３＋质量浓度增至１０００ｍｇ／Ｌ以上时。Ｒｐ值降至测量底限。

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