山东临朐县海源活性炭厂,位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村,建厂多年来,经不断发展,现已成为一家综合性滤料厂家,产品有:各种型号用途活性炭,广泛应用于污水处理、工业废气吸附、饮料水处理、净水过滤、电厂水预处理、废水回收前处理、生物法污水处理。
临朐县海源活性炭厂,是一家从事活性炭生产20年的生产厂家,产品20多个型号,覆盖不同领域的活性炭使用环境,产品营销全国,质量稳定如一,初心不改,一切为环保事业做出应有的贡献,始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。地址:山东临朐县冶源镇西圈村
糠醛活性炭活化是制取活性炭的一个关键过程。炭活化设备有内热式和外热式回转炉。日本使用外热式较多,中国普遍使用的是内热式回转炉。热式与内热式回转炉的主要区别在于前者的高温气流与物料不直接接触,而靠炉壁辐射加热物料,这种炉型有利于产品质量的提高。但对制造回转炉的材料有较高要求,日本用的是Fe-Cr合金材料制作。后者则是高温烟气流直接加热物料,国内常用的内热式回转炉结构可参考磷酸法活性炭生产
回转炉为卧式,简体用碳钢钢板制成,为防止物料与钢板直接接触,同时避免影响产品质量和腐蚀设备,需要内衬耐火砖。在中部外套大齿轮,借以推动简体转动,两端各有一对托轮,支承简体质量。为防止气体外逸、污染操作环境,炉头和炉尾均安装密封装置,安装时须保持一定的倾斜度(一般为一°),使物料能从炉尾向炉头移动,高温热风由炉头进入,与物料逆流接触达 配料(或隆绩)配料是将工艺术屑和工艺氯化锌溶液进行混合,混合是为了将木别与氯化锌溶液反复搅拌揉压,使混合均匀,加速氧化锌溶液向木展内部的渗造,混合是在混合机中进行的,混合机是用耐酸钢制成的半圆形槽、内有一对之字形的搅拌器,除了此方法可以达到浸清目的外,也可通过其他设备实现,如双螺杆绞龙、回转炉等。
山东临朐县海源活性炭厂,位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村,建厂多年来,经不断发展,现已成为一家综合性滤料厂家,产品有:各种型号用途活性炭,广泛应用于污水处理、工业废气吸附、饮料水处理、净水过滤、电厂水预处理、废水回收前处理、生物法污水处理。 临朐县海源活性炭厂,是一家从事活性炭生产20年的生产厂家,产品20多个型号,覆盖不同领域的活性炭使用环境,产品营销全国,质量稳定如一,初心不改,一切为环保事业做出应有的贡献,始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。
地址:山东临朐县冶源镇西圈村
糠醛活性炭再生时间以及再生次数等因素的影响,实验结果表明在微波功率700W、载气流量0.3L/min条件下,对8g的饱和活性炭进行3mn的再生处理后SO:产品气浓度可达90%以
对于吸附饱和的糠醛活性炭的再生方法通常有使用酸、碱的药品再生祛以及在高温下利用水煤气进行活化反应的高温热再生两种。药品再生法曾经作为医药品的脱色精制及发酵液脱色活性炭的再生方法,但由于再生过程中将产生大量废水,同时增加中和、生物处理等废水处理装置,因此这种方法的实施在对排水水质要求严格的地区有一定的困难;在高温热再生法中,由于吸附在活性炭上的有机物质被加热分解,若直接排放将造成空气污染,但如果通过使用二次燃烧室等必要的对策,则能够成为环保性能的装置。
化学法再生一般都在原炭柱内进行,不需再生设备,本节中对工业上广泛使用的热再生装置进行叙述。
20世纪 70年代中期,对活性炭热再生装置的技术开发取得了突破性进展,多种再生炉在各个领域中得到了广泛应用。目前国内外使用较多的再生炉型有回转炉、多层炉、移动层炉、流态化炉等,其中回转炉与多层炉适用于大规模再生处理,其设备结构、工艺控制都与颗粒活性炭制造工艺中的活化炉相似,而流态化炉再生设备是近年来出现的。
回转炉的大特征是物料容易从炉中全部卸出,因此进行活性炭再生的企业为了承担不同种类活性炭的再生作业,大多采用回转设备炉进行再生。回转炉炉腺有一段式和两段式两种形式,加热方式则有内热式、外热式和内外兼热式三种。其中内热式虽然可制造大型设备,一次性处理量大,但其结构不密封,而且难以控制高温烟道气流量、温度等参数,使得活性炭的燃烧损失非常大:外热式回转炉由于是从炉体外侧加热,为了将热量传递给活性炭,炉体只能采用耐热金属板制成,因此制造大型设备工艺较为困难,但是小型外热式回转炉完全可以满足日生产量为300kg这样小规模生产的需要。
整个再生系统主要由特殊耐热不锈钢筒体、炉体、给料出料装置、机械传动部分、保温部分和控制系统等构成。它的优点是既可用作再生炉亦可用作活化炉,对物料适应性强,设备故障低,连续进出料的特点使其处理量大。
山东 临朐县海源活性炭厂,位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村,建厂多年来,经不断发展,现已成为一家综合性滤料厂家,产品有:型号用途活性炭,广泛应用于工业废气吸附、水质净化,工业产品脱色 提纯,建厂20年来,以活性炭为主业;不断加大科研投入,产品种类,质量稳定,深受广大客户好评。
诸多研究表明,糠醛活性炭在液相中的吸附过程是放热的,降低温度有利于吸附性能的提高。但是,在液相中,升高温度可以有助于促进液相分子的活度和扩散,增强其在活性炭孔隙结构中的吸附。在实际应用过程中,温度的确定不仅考虑上述因素,还需要兼顾液体自身特性,比如黏度大的液体需要通过提高温度来增加其流动性,对于某些熔点高的物质也需要确保温度熔点,而热敏性差的物质就需要考虑温度对其有效成分的影响。总之,温度对于活性炭应用的影响,不仅需要考虑吸附性能也需要考虑应用状况,无法通过温度变化来提高其吸附量,也难以规定统一的操作温度,需要视情况而定。表5-2中的数据亦可资参考。三种色素的吸附量随温度变化的情况(时间为60min)。活性炭液相吸附性能的一个重要因素。增大活性炭的添加量。有助于增加吸附活性位。提高吸附效果,但是也会增加吸附过程中的吸附阻力。因此,要确定合理的添加量,大限度地发挥活性炭的吸附性能,达到理想的吸附效果。
佳添加量可以通过实验研究确定,但实践证明,生产过程中的实际使用量通常比实验室获得的添加量要少,原因尚不明确,需要进一步研究。因此,对于活性炭添加量的确定,通常是根据实践经验来确定。由于每次使用的工况不一样,且每批活性炭的性能也不同,这就需要构建一个实验研究和实践使用之间的比例关系,同时辅以操作者的成熟经验。一般来说,在添加炭样5~10min 后进行取样观察,判断是否正确[9])。
二、时间
脱色或精制所需的时间,受许多因素影响,如炭的粒度、炭的用量、液体温度和黏度等,一般需要10~60min(10,11]。炭越细或用炭量越多则时间越短,当液体黏度大或用炭量很少时则时间就长些。对给定的色素和给定的活性炭种类,在同一条件下,随着时间的延长,单位质量的活性炭对色素的吸附变化并不大。表5-1为三种色素在溶液的平衡浓度为0.1mmol/L时,在25℃时,活性炭对色素的吸附量随时间变化的情况。
临朐海源活性炭厂建厂多年以来,一直秉承产品质量为主,客户信赖为本,诚信,互利互惠的原则,积累了全国各地固定客户,赢得了良好的口碑,欢迎您的到来。
我厂生产的糠醛活性炭,空隙发达,吸附率高,强度好,具有耐水、防火、放油等特点。新标活性炭物理活化法 物理法通常又称气体活化法,是将已炭化处理的原料在800 ~1000℃的高温下与水蒸气,烟道气(水蒸气、CO2、N2等的混合气)、CO或空气等活化气体接触,从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎(球磨)、精制等工艺,制备过程清洁,液相污染少。 在制备过程中,具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子先发生反应,使原来封闭的孔打开,进而基本微晶表面暴露,然后活化气体与基本微晶表面上的碳原子继续发生氧化反应,使孔隙不断扩大。一些不稳定的炭因气化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物气体,从而产生新的孔隙,同时焦油和未炭化物等也被除去,终得到活性炭产品。活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的增加,形成的大孔、中孔和微孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单,产生的废气以CO2和水蒸气为主,对环境污染较小,而且终得到的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广,因此世界范围内的活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭。炭活化过程中产生大量的余热,可满足原料烘干、余热锅炉制高温蒸汽、产品的洗涤烘干等所需热能。 物理-化学活化法 物理-化学一体化制备技术 物理-化学活化法顾名思义就是结合应用物理活化和化学活化的方法,即炭先经化学法处理,随后再进一步用物理法(水蒸气或 CO2)活化。国外研究人员通过H3PO4和CO2联合活化法制得了比表面积高达3700m2/g 的活性炭,具体步骤是在85℃下先用H3PO4浸泡木质原料,经450℃炭化4h后再用CO2活化。将物理法和化学法联合,利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热,实现生产过程无燃煤消耗,同时得到物理法活性炭和化学法活性炭。 [2] 微波化学活化 由于在活性炭制备过程中,传统的炉膛加热存在耗工、耗时且物料受热不均的缺点,因此微波的引入可以实现物料内部均匀加热,同时可方便地快速启动和停止,耗时比传统工艺短得多。因此,微波化学活化可以显著缩短生产时间,从而大地提高生产效率,亦可降低环境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加热,而且研究表明微波加热法亦可得到的活性炭,尤其适用于KOH活化法制备电容活性炭。然而微波加热制备活性炭仍处于实验阶段,主要原因是设备投资大,能耗高。 催化活化 金属类催化剂在含碳原料表面可形成活性点,降低炭与水或CO2的反应活化能,从而降低活化温度,提高反应速率,形成发达的孔隙,同时,金属颗粒移动时也会产生孔道。催化剂在制备活性炭时可以降低活化。
68新标活性炭的应用及优势: 1、椰壳活性炭应用于工农业生产的各个方面,如石化行业的无碱脱臭(精制脱硫醇)、乙烯脱盐水(精制填料)、催化剂载体(钯、铂、铑等)、水净化及污水处理; 2、椰壳活性炭应用于电力行业的电厂水质处理及保护; 3、椰壳活性炭应用于化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制; 4、食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的、脱色; 5、椰壳活性炭应用于黄金行业的黄金提取、尾液回收; 6、椰壳活性炭应用于环保行业的污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化; 7、椰壳活性炭应用于相关行业的滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制,各种浸渍剂液的制备等。
山东 临朐县海源活性炭厂,位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村,建厂多年来,经不断发展,现已成为一家综合性滤料厂家,产品有:型号用途活性炭,广泛应用于工业废气吸附、水质净化,工业产品脱色 提纯,建厂20年来,以活性炭为主业;不断加大科研投入,产品种类,质量稳定,深受广大客户好评。
糠醛活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构,糠醛活性炭表面也有一定的化学结构。糠醛活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理(孔隙)结构,而且还取决于活性炭表面的化学结构。在活性炭制备过程中,炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未饱和的化学键,能与诸如、氮和等杂环原子反应形成不同的表面基团,这些表面基团的存在毫无疑问地影响到活性炭的吸附性能。射线研究表明,这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘,产生含氧、含和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时,这些表面化合物就改变了活性炭的表面特征和表面性质。活性炭表面基团分为酸性、碱性和中性 3 种。酸性表面官能团有羰基、羧基、内酯基、羟基、醚、等,可促进活性炭对碱性物质的吸附;碱性表面官能团主要有吡喃酮(环酮)及其衍生物,可促进活性炭对酸性物质的吸附。 燕酸等酸性活化剂制备的活性炭表面以酸性基团为主 ,对碱性物质吸附较好;KOH、K2CO3等碱性活化剂制备的活性炭表面以碱性基团为主,适合于吸附酸性物质;而采用CO2、H2O等物理活化方法制备的活性炭表面官能团总体呈中性。
糠醛活性炭的大致分类介绍一下 分类介绍 煤质颗粒活性炭 煤质颗粒活性炭选用新疆无烟煤为原料,采用的工艺精制而成,外观为黑色不定型颗粒。具有空隙结构发达,比表面积大,吸附能力强,机械强度高,床层阻力小,化学稳定性能好,易再生,等优点。椰壳活性炭用途: 一、平铺于室内。能有效去除和吸居室内因装修后装饰材料及家具所散发出来的刺鼻刺眼等有害有毒物质(如:、苯等),降低室内总有机物含量,去除臭味、异味,并能有效吸附地板砖、花岗石等石材所含的氩、氡等物质。改善居室的空气质量和居住环境,保障人体健康。 二、置于木地板下。对居室起到防潮防腐,缓解木地板变形,调节室内的湿度;;能去除室内烟味、臭味,吸附二氧化碳气体,改善居室的空气质量;对楼层响声具有一定的隔音效果。 三、置于汽车内。大量有空气质量问题的新车,下了生产线就直接进入市场。车内空气质量不合格,检测指标中主要有、苯、TVOC等数十种有害物质,这些有害物质可影响中区系统功能,导致头晕、、嗜睡等,严重时甚至可损伤肝脏和造血系统,直接危害司乘人员的身体健康。使用活性炭能有效去除和吸附车内的十几种有害物质及气体,有利于司乘人员的健康。 四、置于冰箱内能有效地去除冰箱内各种异味、臭味,保持冰箱内空气清新自然,防止食物交差串味及污染。 五、应用于饮用水净化、净水器、超纯水制备、饮用水设备的装填和更换,主要是吸附去除水中的余氯、色度和各种有机物及各种异臭味,抑制的繁殖(载银活性炭)。鱼缸中放一小包,可去氯、消毒、净化水。 六、置于宠物居所。能有效去除和吸附宠物居所内的异臭味,改善居所的空气质量,保障宠物们的身体健康。 七、防霉。保藏书画古籍怕霉变虫咬。吸附催化功能可轻易让霉菌无繁殖的空间,不但解决了发霉的问题,也去除了讨厌的霉味。
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糠醛活性炭在有机合成中的作用主要有脱色、吸附和助滤,通常在活性炭的一次操作过程中,主要表现其中一个方面,其它方面的作用是次要的。
糠醛活性炭常见的作用是脱色,根据与极性分析,活性炭可以视为非极性物质,可以用来吸附非极性和小极性色素,适合在大极性溶剂中使用。物质中含有的色素大多属于非极性或小极性色素,所以在常用脱色剂中常用的就是活性炭,常用的溶剂是水和醇类。一般在需要脱色时,不需要考虑色素的极性,直接以活性炭脱色,通过观察溶液在脱色前后的变化来判断脱色效果。
一般的操作过程如下:
待脱色物质加入到一定量溶剂中,加热全溶,加入一定量活性炭,搅拌一段时间,热滤,滤液浓缩。待脱色物质为含有可见色素的固体或液体,以固体居多;溶剂量一般为3-10倍,太少不易操作,在热滤时损失大;太多成本过高,也没有必要;溶剂一般为大极性溶剂,甲醇、乙醇和水等,如果脱色后需要结晶,一般需要筛选出适合的溶剂;活性炭加入量一般为溶质(即待脱色物质)的5-10%,视情况可以增减;搅拌时间一般在30分钟到2小时不等,视情况可以增减;滤液视情况处理,如果脱色前后外观颜色变化不大,可以再加活性炭重复脱色;如果需要重结晶,直接冷却结晶或适当浓缩后冷却结晶;如果待脱色物质是液体,一般浓缩至干。