潍坊大型振动时效机规格

频谱谐波技术在振动时效领域的应用
在21世纪初一种新的振动时效技术在中国出现了，她摒弃了原有振动时效技术攻关方向，辟蹊径，从另外一个全新的角度，去诠释振动时效的价值。突破了原有的技术瓶颈，迎来了振动时效应用的一个全新时代。因为其找频方式与处理频率，被称为频谱谐波技术。频谱谐波技术不再沿用原有的扫频方式，而是通过对工件进行频谱分析找出工件的几十种谐波频率，在这几十种谐波频率中优选出对消除工件残余应力效果佳的五种不同振型的谐波频率进行时效处理，达到多维消除应力提高尺寸精度稳定性的目的。频谱谐波方式无论工件大小、频率刚度高低、材料特性如何，都能找到五个不同振型的谐波峰。 不受激振器转速范围限制，对激振点和拾取点无特殊要求，可应对副共振无法处理的刚性高、固有频率高的工件，可应对尺寸精度要求高的工件，振动噪声低，机械行业覆盖面接近。 的转速都在6000RPM以下，也解决了副谐振设备噪声大的问题。

亚共振技术存在的问题
(1)对支撑点、激振点、拾取点及方向要求严格，需要不断扫频、调位。 因此，由受过训练的人员操作设备，普通工人即使经过训练也难以掌握该技术，在工件单体生产时的调整相当繁琐，难以使振动拾取点、支撑点达到佳状态，需要对一种工件制定一种工艺的共鸣峰。
(2)为了在频率扫描中寻找共振峰值，电机的转速存在极限，如果工件的共振频率超过激振器的频率范围，则在扫描中无法找到工件的共振频率，无法对工件进行有效的振动处理。 根据国家相关数据，亚共振技术能处理的工件在机械制造业的展望中只有23%。
(3)有效模态少，振动时效应力消除不稳定，应力消除不是佳结果；
(4)噪音过大也是难以普及的主要原因。

实验表明，振动时效不仅消除了残余应力，而且消除了残余应力峰值，使残余应力均匀化，提高了零件的尺寸稳定性，提高了工件的材料性能和疲劳寿命。 例如，经过振动时效处理的铸件，2个月后的变形量小，尺寸稳定所需的时间短。 另外，由于振动时效具有节能、环保、等特点，与自然时效和热时效相比具有显著的优势。 运用振动时效有利于企业降低成本、提高生产效率、增强产品竞争力，同时当今资源节约型、环境友好型社会大力倡导。

振动时效部分取代热时效是因为该技术具有明显的特征。 振动时效的几个重要参数是“支撑点、振动模态、激振点、加速度、固有频率、时间”中振动加速度、共振频率、共振时间是决定过程效果的主要参数。
振动时效的过程实质上是金属材料内部晶体位错运动、增殖、塞识和缠结的过程
振荡时效在安稳工件尺度精度、提高抗静、动态荷载变形能力方面，均优于热时效。这也是机床行业很多应用振荡时效工艺的原因之一。

两种时效处理，既有共性又有个性，共性在于两者时效工件后可以达到目的。 振动时效通过微观塑性变形增加位错，热处理通过晶粒细化增加位错，热处理消除应力水平高，与传统谐振振动时效设备相比，适用于工件的应力消除； 一般大型焊接件铸件复合材料工件可采用振动时效技术； 随着振动时效技术的发展，频谱谐波时效技术有望达到热处理消除应力的水平。

出产周期短。天然时效需经几个月的长时间放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完结。而振荡时效一般只需振荡数十分钟即可完结，并且振荡时效不受场所限制，可减少工件在时效前后的往返运输，如将振荡设备安顿在机械加工出产线上，不只使出产安排更紧凑并且能够消除加工过程中发生的应力
使用方便。振荡设备体积小、重量轻，因此便于携带。
因为振荡处理不受场所限制，振荡设备又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比使用简便适应性较强。