浙江铝镁锰板用途
彩钢板隔墙优点：
1、不会吸附粉尘，运用于净化车间墙体。
2、外表美观，环保。
3、价格实惠，使建造车间或改造车间成本降低。
4、色泽鲜艳：无须表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。
5、安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上.车间都会根据生产需要进行调整，使用彩钢板墙体，让车间改造施工方便。
6、重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 。
7、隔热保温：芯材导热系数： λ8.强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压；一般房屋不用梁柱。
彩钢板使用需要注意事项
（一）、机房墙板在运输过程中应注意以下几点：
1.运输货物的车辆选用——应根据机房墙板的规格尺寸种类来选择合适的运输般选用大型的拖车运输。
2.机房墙板在装车时，应提前将机房墙板和配等条件分装好，并且要牢固稳定以防止金属面被磨损或划伤。
3.在运输过程中应将机房墙板稳定牢固的绑扎在车上，并且应使用木楔等临时固定的措施来避免因车身晃动所引起的松动和挤压变形等现象的发生，从而降低金属表面磨损或划伤的几率。
4.当运输超长板材时，应注意运输板材的高度是否超出了拖车的长度，并且要进行相应的防止倾覆工作。进行将机房墙板绑扎在车上的工作时，选用同等板长的角钢或者角铁放置在顶层机房墙板两边的转角处，这样可均匀分配绳索捆扎的压力，起到避免压力集中而损压磨(压凹)机房墙板的边缘。如果远距离运输或路况不佳运输时，则要求金属面机房墙板采用水平放置的方法。
5.在运输机房墙面钢板时，钢面墙板的支点处挑出长度不宜大于1.0米，以确保材料不会变形磨损。若有超过2米以上的墙板时，挑出相应的板材并在其在尾部整体捆扎好。
这里介绍的是净化彩钢板的详细安装步骤，这里共分九步。 安装步骤及方法
1. 1. 熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板 本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，材料的型式及其它不详内容。 2. 2．二次排板制图,这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在 工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。 3. 3． 在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并 在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行清洁时才允许揭掉。 4. 4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相 关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。 5. 5．装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所 画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。 上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。
6. 6．
细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值 得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。 壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。 在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。 清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、 密实。 7. 7． 装吊 顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连 板抽芯铆钉固定。 吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。 8. 8． 彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角 在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。 先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。 9. 9． 密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶： 彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙； 空调风管、风口、过滤器与壁顶板间的缝隙； 电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙； 所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙； 所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙； 玻璃与框间的缝隙； 密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。
彩钢板的特点
1.重量轻、
2.具有隔热保温性能，防火性能好。
3.强度高、抗弯抗压。
4.色泽鲜艳
5.安装灵活快捷
6.易加工
彩涂板储运、维护与使用条件的含义
1在通常的气候条件
2作为屋面使用的涂层坡度不小于十度
3涂层表面不能有损伤或被修补过
4使用环境距离重工业和海岸线一公里以外
5涂卷表面不能长时间有腐蚀性异物存在
6安装后需做定期的表面清洁保养
7终建筑物在境内
上海宝钢、宝钢青山、宝钢黄石的区别：
上海宝钢与宝钢青山几乎没有区别，不同的就是标签有细微差别，质保书上捆包、炉会有区别。上海宝钢做正公差，宝钢黄石做负公差；上海宝钢镀锌基板标准是120g，宝钢黄石为100g；做914宽度，上海宝钢镀锌标准是g,宝钢黄石为120g；上海宝钢全是立式包装，宝钢黄石全是卧式包装。
如何辨别真假宝钢：
1.卷芯朝上的一面会有封口盖将卷口扣住，只有宝钢包装才会有。
2.标签的四个角是圆角，标签里面还有个小标签，仿的标签多半是直角里面也没有小标签。
3.底部的托盘是八角托盘，仿的托盘一般是四角。
4.刮开钢卷表面的涂层底漆一般是黄绿色，民营企业一般是底漆是白色。
5.背面有喷码和二维码是宝钢的专利，没有任何钢厂能仿冒。
宝钢的产地是上海宝山，宝黄的产地是湖北黄石，这两个产品不仅价格区别大，镀锌含量也不同，包装也不同，宝钢黄石不能直接用来冒充上海宝钢。
彩涂卷漏涂特征以及原因分析
特征：表面局部地方未涂上油漆，一般是未涂底漆和面、背漆或涂了底漆未涂面漆及背漆。
原因分析：
1.面漆涂层辊粘有异物；
2.原板板形不良，造成底漆和背漆局部涂不上；
3.精涂上或下涂上层辊有缺口，造成缺口部位背漆和面漆涂不上；
4.面漆或背漆流平性差。
彩涂漆层划伤特征以及原因分析
特征：
表面出现纵横沟槽，多数情况下为纵向、沟槽深浅不一、宽窄不等，轻者呈现隐条无手感，未破坏涂层；重者破坏涂层，更严重时可见基板。
原因分析：
1.钢带与设备发生相对运动产生划伤；
2.涂料中渗有硬性杂质；
3.钢带板形不好，波浪度超出标准值；
彩涂卷生产流程：
端→开卷机→预清洗→入套→清洗→化涂机→化涂烘干炉→初涂机→初涂烘干炉→冷却→精涂机→面漆烘干炉→冷却→出套→剪切机→收卷机。在以程中，如果清洗脱脂工艺处理不好，彩涂板的底漆与镀锌板的附着力就不好，很容易造成彩板面漆在压制成型的过程中脱落。另外，在生产过程中造成彩涂板颜差的原因有：（1）油漆本身的色差造成的。
（2）在烘干炉工艺处理时造成的色差。
（3）漆膜的厚度。
宝钢彩涂卷的泡沫彩钢板的定义：
泡沫彩钢板是一种有机材料，它具有保温隔热质量轻安装方便的特点。近几年使用的比较广泛。有一种不好缺点是泡沫彩钢板极容易燃烧，达不到的防火要求。
岩棉彩钢板是彩钢板系列中耐火性能的一种新型防火板材。是由天然的岩石，高炉铁矿渣等经高温熔化成丝，再经过固化成型。岩棉彩钢板符合洁净厂房二级消防要求，是室内吊顶、活动房建设理想的结构用装饰板材。它具有600℃的耐火性能，耐火等级达到A级。是聚苯乙烯的还有聚氨酯无法相比的。它的芯材是不可以燃烧的岩棉。
聚氨酯夹芯板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，是当前建筑行业应用比较广泛的建材之一，具有良好的保温、隔热、隔音效果，加入防火材料的聚氨酯不助燃。
宝钢彩钢板工艺流程说明
工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心。开卷机卷筒由液压张开，使其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊，当切断捆带时，用于防止带卷突然松开，该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中，夹送机提供卷材头部到剪切、铆接机前等待铆接。
剪切机用于除去无用的。
准备好的带材被引导送入铆接机前的支持位置，直到另一台开卷机上的带材全部放出，其尾部到达铆接机位置时，铆接机由人工操作将两卷带材铆接在一起，铆接机铆接同时在带材上冲一个检测工艺孔，用于控制系统检测带材铆接位置，并可以自动将辊涂辊等重要的辊子抬起，避免铆接头的对其损伤。
铆接机后面有压平机，用于将铆接处压平。
1#张紧机从作业线的端拉带材导入储料机组Ⅰ。
储料机组Ⅰ在正常情况下是充满的，当段在铆接停车时，它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。储料机组Ⅰ在作业线全速运行时可供给2分钟的带材。在每卷带材铆接周期完成后重新启动时，整个段将超速运行，直到储料机组Ⅰ充满带材，然后段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止，再重复下一个工作周期。
段设有一只主操作控制台，上面设有段所有的主控设备，并带有触摸屏。
板材从储料机组Ⅰ经过2#张紧机进入清洗段，清洗段有5个喷淋槽子和1台辊刷机，个槽子为预脱脂槽，用热的碱性清洗液喷洗带材两面，中间增加一台辊刷机，对钢板上下表面进行刷洗，将带材表面的主要杂物清洗干净；第二个槽子为脱脂槽，用浓度更高的热碱性清洗液喷洗带材两面，进一步去处钢板表面的油物；第三个槽子为水洗槽，用热水冲洗带材，脱脂剂等表面残留液体清洗干净。第四个槽子又为热水冲洗槽，冲洗掉残留在带材上的碱溶液等，并进一步清除钢板表面的杂物，后一个槽子采用纯水清洗钢板表面
