铜川热门聚氨酯发泡保温钢管操作流程

聚氨酯保温钢管的应用范围
1、集中供热和制冷
集中供热和制冷系统具有效率，才能将冷热水从集中来源配送至居民、商业或工业用户。由于采用规模优化的工厂，能源主要用于按所需方向泵送热能。热水或冷却水是这些管网中使用的标准介质，而聚氨酯保温是尽量地将能源输送至所需地点的关键。
2、石油和天然气
在各大洲都有数千公里的管道为石油和天然气行业提供服务。陆上和海底输送管道、平台和油轮组成的复杂网络，构成现代能源供应行业的基础。聚氨酯保温帮助工程师优化该网络的表现，使他们更容易让整条供应链保持理想的温度效率。
3、工业管道
管道在化工园区和化工厂中发挥关键作用，广泛用于运送流体。对这些管道进行保温可减少能量散失，节省泵压成本。石化、制药、食品、饮料和采矿行业经常配备聚氨酯保温的管道。
4、低温运输
液化天然气是极其重要的能源，用量不断增长，但在低温条件下运输。在这个领域，聚氨酯广泛用于管道和储罐的保温。

“一步法”工艺介绍

“一步法”工艺是根据现有技术成熟的三层PE防腐生产线改造，可使聚氨酯保温层和聚乙烯外护管一次成形，关键工序为聚乙烯外护管挤出和保温层浇注。
“一步法”采用V型辊轮传动，钢管依次经过表面预处理、中频加热、环氧喷涂、聚乙烯包覆挤出、聚氨酯保温层浇注、电晕极化处理和管端处理等工序。V型辊轮传动与传统滚轮传动不同，钢管随辊轮做直线运动，不做自身旋转运动。

“管中管法”工艺介绍
“管中管法”工艺应用为广泛，聚乙烯外护管和聚氨酯主要分为聚乙烯外护管制作、保温管制作、防水帽安装、出厂检验。
“泡沫喷涂法”工艺及过程控制
“泡沫喷涂法”工艺是一种新型工艺，主要分为钢管表面预处理、环氧粉末涂敷、泡沫喷涂、聚乙烯缠绕。“泡沫喷涂法”工艺适用管径范围广，尤其适用于大管径聚氨酯保温管的生产。生产过程中无需发泡模具，节省了设备投资，降低了劳动强度。喷涂后的泡沫，芯部和外部的质量、密度均匀一致，并且便于监测。

聚氨酯保温管应用范围：

聚氨酯保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。

聚氨酯保温钢管一般有以下2种连接方式：
（1）热收缩带　
套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。　　
（2）电热熔套
此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。

聚氨酯保温无缝钢管的广泛应用：
聚氨酯保温无缝钢管主要是用来输送热水、蒸汽等气体或者液体，在输送过程中用来降低热量的损失，在生活中主要用在集中供热领域，输送50-120度的热水。在工业上，也有很多管道内输送的介质需要保温，只要温度在120度以下的都可以采用；另外一个应用多的就是石油的长距离输送管线，石油由于粘度非常高，所以要一定温度才能正常流动，所以聚氨酯保温钢管就起到了很好的保温作用，石油的流速。

供暖聚氨酯保温钢管优势：将保温层—聚氨酯发泡用现场浇罐或预制成型等办法敷于钢管的防腐层外，办法简洁，工效便利所以，即便外表看其他保温资料的造价低，但从归纳经济视点思考，聚氨酯保温管直埋办法愈加合理。聚氨酯保温管道不适合用于高温蒸汽管道直埋。直埋管道的下部应垫沙层，沙层上外表填至管中间高度，管道保温层下应有150nq垫沙层。沉沙层可使管道沉降均匀，而且沙层渗水性好。
蒸汽直埋保温管具有热损失小，抗压性能强，防腐防水性能好等特点。特别适合地下水位高的地区。它与传统的地沟敷设管道相比，具有保温性能好，防腐，绝缘性能好，使用寿命长，施工安装简便，占地面积小，工程造价低等一系列优点。已经广泛用于集中供热，输油、化工、制冷及高寒地区供水等工程。
聚氨酯保温管其生产环境的要求：
1、风力元素：喷涂操作期间,风速需要5米/秒以下。因为风速超过5m/s时,它会放出热量产生的反应,这将影响聚氨酯泡沫的发泡反应迅速,使产品的外观脆。同时，由于喷雾发泡机会将物料混合喷雾成雾化状态，如果风速过高，雾化颗粒会被吹走，物料损失增加，环境受到污染。
2、温度元件：喷涂时，现场环境温度和待喷涂基体表面温度为15℃~35℃。温度过低时，聚氨酯泡沫与基材的结合力降低，产品密度明显大。如果温度过高，发泡剂的损失太大，而且不经济。
3、基体表面元素：聚氨酯硬质泡沫塑料是由异氰酸酯与聚醚两种组分反应生成的聚合物产品。异氰酸酯组分易与水反应生成尿素。如果聚氨酯中尿素键的含量增加，泡沫塑料就会变脆，泡沫与基体之间的附着力就会降低。因此，要喷涂的基材表面应清洁干燥，无锈蚀、灰尘、污染和潮气。如果有露珠或霜冻，应将其除去并晾干。