翻模硅胶材料液体模具硅胶自消泡捏捏乐用硅胶

模具硅胶特点
①良好的化学稳定性、环保、无腐蚀性。
②流动性好，能自动流平填满模具。
③低粘度，*抽真空排气泡。
④仿真性强，复模精度高，做出来的硅胶模具制作纹饰逼真。
⑤操作简单，两组份混合后室温下即可固化成硅胶模具。
⑥耐高温（-50～250℃），耐酸碱，翻模次数多。
⑦收缩率小（小于0.1%），抗撕强。

手板模型设计用硅胶是一种流动的双组份液体模具硅胶材料，A组分是流动的液体（即硅胶），B组分是固化剂，二者混合后快速固化成型。 流动性好、易操作，不受制品的厚度限制，为产品模型提供快速复制，主要用于手板模型开模、工艺品模型设计，PVC塑胶模、合金玩具工艺及各种小批量产品模型的生产制作。 
    手板模型设计用硅胶产品主要用途：手板模型硅胶广泛用于制作手板模型模具、工艺品模型设计，PVC塑胶模、合金玩具工艺、塑胶玩具、低熔点合金产品模具制作， 仿真产品模型的复制，（鞋模）鞋底模具制造，电子设备抗震、移印定位等产品模型的开发设计应用。   手板模型设计硅胶的性能特点：粘度低，流动性好，操作简单；线缩水率小，不变形；适合小批量模具复制；良好的耐气候性，耐高低温，耐酸碱，耐老化；受制品厚度限制，可快速室温固化成型。 

 手板模型硅胶模具制作的使用方法说明：
    1、混合：硅胶和一定量的固化剂按照比例来混合，混合时可手动搅拌混合或者采用设备搅拌混合；
 2、脱泡：混合后的胶料在灌模前要行脱泡。脱泡过程中，胶料的体积会增加4-5倍，所以脱泡的容器体积要比胶料体积大4-5倍，大致会在10分钟后胶体剂恢复正常，当表面没有气泡逸出时即可完成。
 3、表面处理： 硅胶胶料要接触的模型产品表面或材料模型表面, 需要采用液体石蜡或表面活性剂等作为脱模剂。
4、固化和脱模： 混合脱泡后的模型固化需要一定的温度和时间，比如120±5℃烘30分钟固化，60~70℃烘2~3小时固化，室温固化时间为24小时。

高精密度液体模具硅胶 0缩水耐高温加成型有机硅胶性能特点
加成型硅胶特点:

低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.01%
不受制品厚度限制,可深度固化
具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度
食品级， 无味，通过FDA食品级认证
高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多
流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便
高精密度液体模具硅胶 0缩水耐高温加成型有机硅胶技术参数
加成型硅胶操作：

1、将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化；

2、操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶；

3、使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。