海口兆诚混凝土有限公司,海口商砼企业,注册于2005年,是海口市早的一批混凝土生产企业,企业辐射全海口,是海口市集生产及运输、配送、泵送服务的混凝土商砼配送公司。配置有两条大方量生产线,其中一条HLS270型生产线,一条HZS180型生产线,生产过程全电脑控制,自动化程度高;生产工艺,计量准确,搅拌均匀,可生产各种不同强度等级的普通、泵送与搅拌混凝土;公司现有搅拌车55辆,构成强大的生产、运输体系;可月产5万立方,包含c15、c20、c30、细石、早强、抗渗、抗折、路面、地坪等各种强度标号,年产量可达60万立方商品混凝土。
混凝土浇筑时落程或浇筑层厚度过大
浇筑混凝土时,由顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程,若过高,混凝土中的粗骨料从混凝土中分离出去,滚落在混凝土堆的外侧或者底部,或者在倾落过程中,粗骨料先落,而砂浆落于后面,造成混凝土的离析,使粗骨料挤在板边角,易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。再者自由倾落高度过高,混凝土具有的冲击力,它将砸弯钢筋,使竖向构件箍筋错入,这些都将影响构件的受力性能。
混凝土强度低于拆模强度而过早拆模
混凝土强度低于拆模强度而过早拆模,易在受拉区出现裂缝,甚至受压区也破坏,造成安全事故;混凝土过早拆模将会加大混凝土的变量,导致结构变形;过早拆模,由于混凝土强度低,拆模过程中,易出现坍棱掉角或局部坍塌现象,削弱构件断面,影响承载能力和外观质量;因为混凝土强度低,混凝土与钢筋共同工作能力差,在构件自重、施工荷载和其他振动作用下,易引起钢筋在混凝土内滑动,从而降低钢筋的握裹力;过早拆模,导致混凝土表面过早失水,加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。
施工现场任意加水
施工现场管理不严,工人为方便于施工,经常出现向已拌好的混凝土中加生水的现象,既没有经过双方技术管理人员的商定认可与鉴证,更没在加水后进行二次搅拌。在一些现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水,严重影响了混凝土拌合物的质量,造成混凝土水灰比增大,游离水和层间水增多,增加了混凝土硬化浆体的空隙率,削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力,降低了混凝土的强度和耐久性。
如何做好夏季养护
如何做好夏季混凝土的养护工作呢?本人认为应该根据不同的施工部位采取相应的养护方法。
(1)对于现浇板、地面、路面等浇筑后有一个面是裸露在模板外面的,这样的浇筑面,在浇筑抹面完成后应随即覆盖一层塑料薄膜养护,待混凝土终凝后继续洒水养护,少3天充分保湿养护,好7天。
(2)对于柱子,在拆除模板后,应随即缠裹塑料薄膜或涂刷养护液,混凝土表面水份不散失。
(3)对于剪力墙、连续墙部位应避免过早拆模。现在很多施工单位夏季混凝土浇筑后,不到12小时就开始拆除柱、墙模板。有的混凝土才刚刚终凝,混凝土强度很低,模板都能将混凝土粘下来,就硬是将模板拆除了。而模板拆除后又不能充分养护,结果墙体的裂缝就不可避免了。对于墙体部位混凝土本身强度较高,厚度大,内部水化热大,不易养护,混凝土表面水份易散失,因此极易造成墙体的裂缝。但如果能像现浇板一样(面积要比墙体大)混凝土的湿养护,在混凝土强度增长初期不失水,则墙体的裂缝问题就能解决。
对于墙体部位的养护,在墙体具有足够强度(夏季浇筑后48h,少也要30h)时拆除模板,随拆随即涂刷养护液,混凝土表面水份不散失。
根据不同浇筑部位采取以上养护方法,混凝土浇筑成型后的充分湿养护,即能避免或减小由于养护不到位造成的混凝土裂缝及表面强度低问题。
混凝土强度不够,均质性差原因及解决方法
1、产生的原因
(1)搅拌机计量设备故障,坍落度失控,混凝土强度离散性大。
(2)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确。
(3)混凝土配合比不当,计量不准,
(4)施工中随意加水,使水灰比增大。
(5)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。