由此构成的蛋白多糖聚合体曲折盘绕,形成多微孔的筛状结构,称为 分子筛。分子筛只允许小于其微 分子筛孔的物质通过,对大于其微孔的大分子物质、细菌等则具有屏障作用。使基质成为限制细菌等有害物质扩散的防御屏障。溶血性链球菌和癌细胞等能产生透明质酸酶,分解蛋白多糖,破坏基质结构,得以扩散。蛋白多糖聚合体上还结合着许多亲水基团,能结合大量水分子,形成细胞外“储水库”。
有水热合成、水热转化和离子交换等法:
① 水热合成法 用于制取纯度较高的产品,以及合成自然界中不存在的分子筛。将含硅化合物(水 分子筛玻璃、硅溶胶等)、含铝化合物(水合氧化铝、铝盐等)、碱(氢氧化钠、氢氧化钾等)和水按适当比例混合,在热压釜中加热一定时间,即析出分子筛晶体。合成过程可用下式表示:
工业生产流程中一般先合成Na-分子筛,如13X型与10X型分子筛的合成。在水热合成过程中添加某些添加剂可以改变终产品的结构,如加入季胺盐可得到ZSM-5型分子筛。
② 水热转化法 在过量碱存在时,使固态铝硅酸盐水热转化成分子筛。所用原料有高岭土、膨润土、硅藻土等,也可用合成的硅铝凝胶颗粒。此法成本低,但产品纯度不及水热合成法。
再生:
1、脱除水分:视再生气的压力、温度、含水量而定。一般情况下,200~350℃干燥气体在0.3~0.5Kg/平方厘米压力下,通过分子筛床层3~4小时,使出口温度到110~180℃,冷却。
2、脱有机物:用水蒸气代替有机物,然后脱除水份。
储存:
室温,相对湿度不大于90%的室内:避免水、酸、碱、隔绝空气,密闭保存。
包装:
30Kg密封钢桶 、150Kg密封钢桶,130Kg密封钢桶(条状)。
干燥技术
微波干燥技术解决了传统干燥分子筛中干燥速度缓慢,能量损耗大,产品品质差的问题,具体表现在:
1、微波干燥分子筛速度快 , 一般几分钟就可达到微波干燥目的;
2、微波干燥分子筛均匀,实现深度干燥,产品品质好;
3、静态干燥,不烧带,粉尘少;
4、非接触式干燥,避免了对分子筛的污染;
5、微波干燥分子筛工艺安全、节能、环保 使用电能,内外同时干燥,比电热干燥节能50%以上;
6、缩短生产周期,的减少生产流动资金占用;
7、微波干燥设备箱体温度在40℃以下,改善工人工作环境;
8、设备操作简单方便。
长期以来,国际分子筛厂商凭借在分子筛研发、生产和应用技术以及资金优势,通过兼并重组,逐渐形成了对分子筛行业的寡头垄断,主导着全球分子筛的市场,攫取高额利润。
在环境修复方面:近年来,部分科研机构开始尝试运用分子筛对盐碱地进行修复改良,取得了良好的修复效果。未来,利用分子筛治理盐碱地的方法将会在更大范围实验推广。