耐油防锈蚀OM型耐酸耐高温防腐漆一吨价格

施工参考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工时需用的工具干燥清洁。被涂物件表面清洗干净，无酸碱性，干燥。
2、两组分按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶盖严，以免成胶变质。
5、可以烘干也可以自干，自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。

用途：该漆与OM底漆配套使用，可做恶劣环境的防腐蚀涂料及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料。
技术要求：
项目 指标颜色及外光滑平整柔韧性，mm 不大于 2固体含量，%65-75冲击强度，kg/㎝250附着力，级不大于260%硫酸 一月无变化
耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化干燥时间，h不大表干1实干24

烟气防腐涂料涂层的研发成功应用，涂层的惊人的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、防焦油粘附、膨胀系数好，使用寿命长。om烟筒防腐涂料施工周期：20天（210-240M烟囱）。①取预配好的适量OM涂料，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。②用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右。

在耐酸、耐热、耐温变等方面完满足烟囱内壁对脱硫烟气的烟囱防腐蚀要求和非正常工况下对烟囱内壁的耐热、防腐等性能要求。前言这是河北巨迪节能科技有限公司在普通氟橡胶防腐涂料的基础上加以改性研制生产的高科技产品。它是以高分子氟橡胶为主要成膜基料，加入特种吸酸剂、硫化剂、补强剂、特种添加剂、溶剂等经工艺制备而成的可以常温固化、并高温状态及其它复杂腐蚀环境下耐强酸强碱的氟橡胶防腐涂料。适用范围氟橡胶防腐涂料由于具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐各种化学的特点。

OM-5防腐涂料施工一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（佐涂公司提示您：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。局部耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损状况需要在OM-5防腐涂料涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。耐磨层的涂抹施工过程与OM-5防腐涂料的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面。

OM防腐涂料陶瓷填充涂层系统主要用于防止环形焊接、土地接触面、暴露的地面线路外部腐蚀和阿莫管道覆盖物的面漆。陶瓷中OM防腐涂料填充涂层可以运用在垂直、高架水平的表面，我们一般在安装的过程中要进行表面处理，将A和B混合，再涂抹到物体的表面，经过短暂的固化后，涂层的表面变得光滑，不需要进行第二遍的涂抹，就能给我们带来良好的防腐效果。陶瓷中OM防腐涂料填充涂层填充效果是明显的，在施工中是便捷的，在长期的使用效果中能够为我们带来经久不衰的防腐效能