安阳ug加工编程培训立、卧两用数控铣床（加工中心）

安阳ug加工编程培训：加工中心UG编程培训：

　　一、 UG编程内容：本质原理+细节技巧+对应的现场用途总结

　　1.UG二维产品编程；深度学习边界铣、面铣的特点、本质原理、主要用途实战变化技巧，包括铣面的厚度，铣通槽、铣封闭槽、铣多台阶零件、二维清角、线轮廓走刀类编程，铣轮廓螺旋斜进刀、铣倒角，铣倒钩槽等，精加工轮廓加刀具半径补偿；

　　2.建立加工坐标系的分类方法、放置编程零点位置的原则、安全高度设置分类情况；

　　3.加工几何体的本质内含深入挖掘和相互关系的影响：部件边界或几何体，毛坯边界或几何体、检查边界几何体、修剪边界、切削区域、底面；

　　4.切削参数里边控制加工刀路的各种策略的具体含义和应用、8种切削模式应用场合的区别，非切削移动参数控制辅助刀路里边各项内容设置的现场实用讲解；

　　5.UG三维型腔铣的本质原理、型腔铣10种几何体组合变化技巧、型腔铣整体开粗、局部开粗、追踪残料、清角的常规方法和非常规方法的应用、切削层的分项内容含义和用用、WORKPIECE几何体、以及现场应用时的细节技巧；

　　6.等高铣是光侧、光陡峭面、清角，等高铣是开粗中的奇兵，某些场合可以大大优化刀路效率，等高铣层到层进刀的方法多；

　　7.固定轴轮廓铣---投影法加工的本质，陡峭和非陡峭面清跟的注意事项、流线驱动和曲面驱动为4轴、5轴编程打基础；

　　8. UG孔位加工编程；生成点孔、钻深孔，孔口倒角、攻丝、镗孔、螺旋铣孔、铣内外螺纹等孔位程序；

　　9.四轴单动编程、卧式铣床编程、龙门铣变换刀轴方位编程；

　　10.四种刻字类编程：平面刻字、曲面刻字、体凹字、体凸字；

　　二、实战工艺内容传授：+多年的经验总结

　　1.零件加工套路和对应的UG编程命令总结；

　　2.UG各编程命令特色用途心法口诀；

　　3. 编刀路的6大核心意识；

　　4.编程员的4项工作原则和要具备的素质；

　　5.加工中心常见的30种装夹方法；

　　6.不同刀具的特点、性能、用途总结和不同的工件材料特点及加工难易系数总结；

　　7.不同的刀具、加工方法、工件材料对应的现场实用切削三用量的总结；

　　8.不同的零件特征适合的加工策略和走刀路线安排；

　　9.四大难加工零件类型总结：薄壁零件、异形零件、槽底和刀轴不垂直零件、需多次装夹的零件；

　　9.漏加工、过切、残料碰撞、刀路凌乱现象总结和解决办法汇总；

　　10.编程安全检查的6个要点；

　　11.后处理的使用讲解和3种向机床传输程序的方法；

　　12.编程员常用辅助软件和实用工具讲解；

　　二、 各种编程命令现场用途总结：

　　（放图片）

　　三、学员必学的实例编程零件

　　（放图片）

　　四、学员选学的实例编程零件

　　（放图片）

　　五、加工中心常用的30种装夹加工方法

　　（放图片）

　　加工中心操作和手工编程培训大纲

　　1.机械加工和数控加工

　　2.加工中心常用的30种装夹方法

　　3.加工中心常用的刀具

　　4.不同刀具 工件材料 加工方法 对应的切削用量

　　5.薄壁、薄板零件加工方法

　　6.常用的数控代码：G代码/M代码/H代码详细介绍；

　　7.手工编程综合实例：铣面/外轮廓/挖槽/

　　8.刀具长度补偿，半径补偿/孔位加工/调用子程序程序;

　　8.机床开、关机流程、机床模拟仿真操作加工软件的使用

　　9.压板压紧方式：螺丝杆位置、垫块和工件高度

　　10.虎钳的装夹和钳口拉直

　　11.常用的8种操作模式：手动/自动/MDI/在线加工/手摇/回零

　　12.面板各按钮的功能

　　13.主轴和刀柄装卸刀具

　　14.分中棒的使用,对刀的方法、零点坐标系的输入

　　15.机械坐标系 相对坐标系 坐标系

　　16.基本坐标系和微调偏置量；

　　17.X Y对刀后的效验和Z长度方向上的对刀效验

　　18.程序的新建、编辑、搜索调用、删除

　　19.外形轮廓尺寸的和刀具半径补偿

　　20.关键尺寸要求试切让刀大小和打刀具直径跳动

　　21.怎样从程序开头直接跳到精加工程序上开始走刀

　　22.换刀片后断点继续运行

　　23.程序开头加非运行备注信息

　　24.看程序走刀路线软件：CIMCOEdit V6和 熊族

　　25.U盘/CF卡/机床数据线传程序的三种方法

　　26.机床上图形的模拟功能的使用

　　27.常见机床报警的简单处理

立、卧两用数控铣床（加工中心）

　　立、卧两用数控铣床（加工中心）的主轴轴线可以变换，使一台铣床具备立式数控铣床（加工中心）和卧式数控铣床

　　（加工中心）的功能，如图1-2所示。目前，这类数控铣床（加工中心）已不多见。由于这类铣床的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，所以其使用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，且给用户带来不少方便。特别是生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时，用户只需买一台这样的机床就可以了。</a>