熔胶时螺杆响处理方法:
1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。重新装配。
2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。
5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
产品有黑点处理方法:
1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒。
2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4):法兰,射咀有积炭。清理更换。
5):原材料不洁,检查原材料。更换原料。
6):温度过高,熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
:螺杆混色不良处理方法:
1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2):温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
3);背压过低,检查背压。加大背压。
4):拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
无抽胶动作处理方法:
1):背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。
2):断线。抽胶阀断线。
3):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
(十三):熔胶时,马达摆尾处理方法:
1):轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
2):斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。
3):螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
螺杆断原因
1):射移不同步,调整射移同步±0.05
2):射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.05
3):原材料与注塑机螺杆性能不配。
4):温度没有达到所用料的熔点。
5):等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6):发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能,更换发热筒。
开机生产一段时间后,油泵响。
处理方法:1):吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管,滤网。
2):滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。
3):油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。