乳化沥青环保材料

乳化沥青设备机组产品介绍

改性乳化沥青设备机组以液态沥青和水为加工对象，完成沥青储存、升温；水加热、掺配；高温沥青与乳化溶液自动配比、沥青乳化、成品贮存、冷却、成品装车等工艺过程。沥青在加热器内加热至使用温度（130℃—140℃）由沥青配比泵泵入预混器内，与乳液混和；在乳化液罐中将水加热至使用温度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐轮流掺配以连续生产恒温乳液，掺配好的乳液由乳液配比泵泵入预混器与沥青混和，由两台调速齿轮泵的输送调节，在预混器内按比例混合的乳化液和沥青，经胶体磨的高速研磨剪切，沥青以细小微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成乳化沥青。

该改性乳化沥青设备机组由三部分组成：水加热及掺配；沥水配比和乳化；成品输出；其中沥水配比和乳化是整机的关键。为解决油与水的配比采用了二台调速电动齿轮泵，根据油水比例，调节好齿轮泵的转速，达到规定比例要求，操作起来既直观又方便。乳化改性沥青生产核心部件乳化机（即胶体磨）采用特的三层研磨剪切结构，可保持较小的稳定间隙。经处理的定子、转子，具有良好的耐磨性、耐腐性，确保了乳化效果及稳定性.
可以冷施工，乳化沥青设备用于筑路及其他用途时无需加热，可以直接与集料拌合，或直接洒步，或喷涂于集料或其他物体表面、施工方便、节约能源、减少污染、改善劳动条件。同时减少了沥青的受热次数，缓解了沥青的热老化。乳化沥青设备可以增强沥青与集料粘附性及搅拌均匀性，可节约10%-20%的沥青，可延长施工季节，气温在5-10摄氏度是仍可施工。可扩大沥青的用途。连续式乳化沥青设备除了广泛的应用在道路工程外，还应用于建筑屋面及洞库防水，金属材料表面防腐，农业土壤改良及植物，铁路的整体道床，沙漠的固沙等方面！

乳化沥青机组按照生产流程分类

乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别如图1-1和图1-2所示。如图1-1所示间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳掺加到皂液罐中。

多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，不间断的将皂液送入胶体磨。国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。

连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。


按照设备的配置、布局和机动性，沥青乳化设备可以分为移动式、可搬移式和固定式三种。

a.移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青的制备。

b.可搬移式乳化沥青设备是将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置。可以满足不同的工程要求。

c.固定式乳化沥青设备一般依托沥青厂或者沥青混泥土拌合站等有沥青储罐的地方，服务一定距离范围内较固定的客户群体。由于适合我国国情，固定式乳化沥青机组是国内主要的乳化沥青设备类型。

为改善乳化沥青冷再生混合料低温抗裂性,通过半圆弯曲(semi circle bending,SCB)试验,以抗弯拉应力与断裂能密度为评价指标,对添加不同用量的再生剂、布敦岩沥青、玄武岩纤维及SBR胶乳的乳化沥青冷再生混合料低温抗裂性进行试验研究.结果表明,与普通乳化沥青冷再生混合料相比,添加再生剂、SBR胶乳后的乳化沥青冷再生混合料抗弯拉应力、断裂能密度均有不同程度提升.在乳化沥青冷再生混合料中掺加布敦岩沥青后对其混合料低温抗裂性影响较小,而掺加玄武岩纤维后降低了冷再生混合料低温抗裂性.在评价乳化沥青冷再生混合料低温抗裂性时推荐采用断裂能密度指标,辅以抗弯拉应力指标.

改性乳化沥青可用于高等路面的日常养护、桥面铺筑、隧道防护、地下建筑和屋面防水等工程中，用它铺设的路面有良好的耐久性、抗磨性，实现高温不软化，低温不开裂。近年来改性乳化沥青逐渐被用路面层间结合的粘层油。

改性乳化沥青洒布前，在铺筑表面层之前2~3天对下承层要做一次的清扫，将上面的杂物、浮尘干净，如有泥土时，采用水车冲洗。对于桥涵、通道面上的浮浆、灰浆要用钢丝刷刷净，并用大功率吹风机将浮尘吹出桥面。

乳化沥青是随着沥青用表面活性剂的开发应用而发展的。除了加工工艺外，对于确定的基质沥青，乳化剂的种类、结构和组成决定了乳化沥青的基本性质及使用范围。