丽水本地LED显示屏验货服务

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我司致力于第三方验货（全数检查，抽样检查）工厂评估，生产前期验货，生产中期验货，出货前验货，纳入检品，货柜监装，品质跟踪，贸易代理和客户个性化解决方案。

因消费者观念及出口商品质量要求的日益化，我司于2013年3月迎运而生。公司设立在华南地区制造业强的广州，针对出口日本的商品进行全数检查，抽检及生产过程管控等品质服务。

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1、为了更好的保障检查后商品的质量问题，检查和包装同步进行。即检品人员离开检查场所的每个时间段前，将已检查好的商品在检查QC的监督下包装入箱。防止工厂将不良混装入箱。


2、初期验货(IPI)：在产品开始生产并达到10%时，我们会严格按照客商的指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等，并认真把大生产的产品与所持客户确认样板进行验证,确保生产出来的产品与样板相符!在这一阶段,我们向客户确保产产品与样板一致及生产方式的正确性

3、中期验货(DPI)：在产品生产达到60%并开始安排包装时，我们的检查员会随意从半成品和已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户.在这一阶段,我们会及早发现问题并提出改良方案,预知工厂生产的效率和完成的时间.

4、末期验货(FRI)：当产品全部生产完毕并已经包装好80%成以上时,我们的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E抽取样品,检查产品的包装方法、数量，详细检查产品的外观.功能及有关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致，在这一阶段,我们对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量，以免不良品流到客户的手上，并及时通知客户安排货期或处理方法.

5、驻厂检验：全程质量控制，为了避免大的和长期的订单因质量或货期而受到影响，我们将会派QC常驻工厂进行全程跟踪检验，从生产开始进料，中期生产，到后出货，使质量和货期得到。

6、全检验货：如果产品价格较高且质量要求十分严格，将会进行全检，每个产品经过我们检验员的检查，你将会大大的降低了风险。

7、货柜监装(Loading)：本公司的检验人员会身处装货现场,实地地对货柜的完好.所装物品及数量、标签、和包装材料是否和订单要求一致在装柜过程中产品有无损坏及数量不足等，确保符合客户的要求,并现场拍摄相关的图片作为实证.


性能稳定性测试
长时间运行测试：让LED显示屏连续运行一段时间（如24小时），观察其稳定性，检测是否有过热、闪烁、掉线等问题。
环境适应性测试：在不同环境条件下测试LED显示屏的表现，检查其抗干扰性、耐候性和防水性能等。
功能测试
信号输入测试：连接不同类型的信号源，测试显示屏能否正确识别并显示信号。
控制系统测试：测试控制系统的功能是否正常，能否实现对显示内容的控制和切换。
文件和说明书检查
验收报告：检查供应商提供的出厂验收报告，核对各项指标是否符合合同要求。
说明书和维护指南：确保说明书和维护指南，并详细了解其使用和维护要求。
包装和运输检查
包装质量：检查包装是否完好无损，确保运输过程中的安全。
运输损坏检查：在签收时，检查是否有因运输造成的损坏，并及时与供应商沟通处理。
通过以上步骤，可以确保LED显示屏在交付前的质量符合预期，从而避免后续使用中出现问题


出货装箱前检验
产品生产完毕，出货装箱时，我们的验货员将按照国际抽样标准MIL-STD105E，随机抽取样品，检验产品的数量、外观工艺、功能、安全、颜色样式、尺寸及包装、运输标记等。
主要检验内容：
Ø 清点数量
Ø 校对产品的款式、颜色用料等
Ø 工艺检验
Ø 功能及安全性测试
Ø 尺寸测量
Ø 包装检查
Ø 运输标记检查


生产中在线检验
根据客户要求，我方将派出人员进驻工厂，对生产全过程进行跟踪检验，从进料检验、各工序巡检到产品完成包装，提供每天生产进度及品质报告。
主要检验内容：
Ø 生产进度
Ø 工厂质量检验监督
Ø 各工序巡检
Ø 对品质问题点的改进与跟踪
Ø 包装前检验，确保不良产品不进入后包装工序