高压隔膜压滤机广泛应用于处理精细化工、食品医药、涂装废水等行业,高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的固液分离设备,它主要由机架、过滤、液压、卸料和电器控制等部分组成。隔膜压滤机较大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼,它滤室的特殊设计,使得它可以在滤室内充满了滤拼之后,自动关闭进料阀,向滤室内通入气体或液体,使得滤布膨胀变形,从而达到对滤饼的二次压榨的作用,进一步减少水分。
液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列工作:当系统被压紧时,将各个滤室密封,用于过滤,反之,松开时,用于卸料。
卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后,支撑座位置的电机启动,通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板,并拉开滤板,止推板位置的电机启动,带动隔板拉开第二部分滤板,通过电控柜中信号传递,使之反转,带动隔板拉开剩余的滤板,这样,一个卸料过程完毕。
压紧机构由电动机(配置_的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时,电动机正转,带到减速器、齿轮付使丝赶在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时,电机负载电流增大,当大到保护器设定的电流值时,达到大压紧力,电机切断电源,停止转动,由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角,能有效地_工作过程中的压紧状态,退回时,电机反转,当压紧板上的压块,触压到行程开关时退回停止。
压滤机滤布选择正确之后,一般的压滤机厂家在出货压滤机设备的时候,压滤机滤布都是安装好的,当然也有一些压滤机用户在设备出厂时候是不需要安装滤布的。这种用户一般是因为压滤机到达目的地之后无法整机进入现场,需要拆散来进入到工地,然后再重新组装。
在清洗板框式压滤机之前,我们需要了解滤布过滤器的性能以选择适当的清洗方法。 选择较弱的水将滤布浸泡10到24小时,然后,反复擦拭滤布,用清水洗涤,然后干燥至90%干燥以再次操作。其次,在清洗板框压滤机时可以使用手动方法。 从板框上取下过滤器,然后将其浸入水中。 反复用手摩擦并添加清洁剂。也可以使用刷子,家用鞋刷,并轻轻地刷掉滤布上的杂质。 刷净后,请用清水冲洗。如果板框压滤机是酸性的,则滤布可以用碱性溶液浸泡。 如果滤布是碱性的,则可以用微酸性溶液浸泡滤布。