生物质颗粒机模具向上,结构特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,主要是制粒室不能散热降温,制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机则两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。
生物质颗粒机采用大孔模具,圆管丝接,加大物料行程,增强密实度:因为生物质颗粒机运转时的模具结构是静止的,所以在压制颗粒时,可将模盘孔径外口丝接圆管,这样就加大了行程,增强了成品的密实度(成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整)。而普通环模颗粒机的模盘是旋转的,无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒,模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法做到的。
消费者们从现在生物质颗粒机里面的选择部分去看到的时候,可以选择从网络上面看到里面的相应的报价的部分,从而这样去选择的时候,就会更加的具备了这样方面的选择性的做法,这样的一种方面的部分是能够满足人们的为不同的情况了,所以本身的生物质颗粒机价格方面的选择还是能够让人们看到的。
近期有很多顾客资询一套生物质颗粒机生产流水线要多少钱,一套生物质颗粒机实际项目投资要多少钱?这一真不太好说,这要依据原材料的水份、生产量而定所需生物质颗粒机设备的型号规格和别的辅助机器设备来配套设施。全部机器设备全是为原料服务项目的,考察好原料是做颗粒物的关键因素。
生物质颗粒机工作时,我们调整喂料量的大小只要是供料区物料厚度小于压紧区大起始点,都将直接影响压紧区、挤压区的有效工作区间长度,并引起电流的波动和时产量的变化,而供料区料层厚度如果大于压紧区大起始点,则除了增大供料区内的料层厚度外,是不会对单位时间内的时产量和能耗产生任何影响,也就不会再引起电流和时产量的变化。
生物质颗粒机长期作业,应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点,生物质颗粒机与电动机要安装在用角铁制作的机座上,如果生物质颗粒机柴油作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。