压入式和抽出式通风的比较:
1)压入式通风时,局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中,污风不通过局部通风机,安全性好;而抽出式通风时,含瓦斯的污风通过局部通风机,若局部通风机不具备防爆性能,则是非常危险的。
2)压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大,可防止瓦斯层状积聚,且因风速较大而提高散热效果。然而,抽出式通风有效吸程小,掘进施工中难以风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比,抽出式风量小,工作面排污风所需时间长、速度慢。
3)压入式通风时,掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走,而用抽出式通风时,巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面,安全性较差。
4)抽出式通风时,新鲜风流沿巷道进向工作面,整个井巷空气清新,劳动环境好;而压入式通风时,污风沿巷道缓慢排出,当掘进巷道越长,排污风速度越慢,受污染时间越久。
5)压入式通风可用柔性风筒,其成本低、重量轻,便于运输,而抽出式通风的风筒承受负压作用,使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒,成本高,重量大,运输不便。
4.混合式通风
混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用,按局部通风机和风筒的布设位置,分为:长压短抽、长抽短压和长抽长压。
钻孔导风:离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时,可用钻孔提前沟通掘进巷道,以便形成贯穿风流。
这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风,取得了良好排瓦斯效果。
风幛导风:在巷道内设置纵向风幛,把风幛上游一侧的新风引入掘进工作面,清洗后的污风从风幛下游一侧排出。这种导风方法,构筑和拆除风幛的工程量大。适用于短距离或无其它好方法可用时采用。
瓦斯排放时操作:当工作面瓦斯超,排放瓦斯人员站在泄压三通安装位置。当混合风流瓦斯浓度由小到大时,开启泄压口,减少迎头风筒出风量,确保回风流瓦斯浓度不大于1.5%。当回风流瓦斯浓度减小时,慢慢绑扎泄压口,增压迎头供风量,以合适的风量排放瓦斯。
有益效果:在局部通风机出口处安装泄压三通,现场工作人员可通过调整泄压口的风量来控制风筒出口风风量,不但能降低工作面风量,还能利用泄压口的新鲜风流稀释回风流的瓦斯浓度,达到安全排放的目的。