上海生产佛山吉弘pvc覆膜板材代理,汽车装饰板

在PVC发泡制品中添加了木粉或者其他填充料，通过添加不同的填充料，赋予硬质PVC发泡制品不同的特性。提高该产品在替代各种建筑材料，装饰材料的应用范围。同时硬质PVC发泡制品表面装饰性好。 硬质PVC低发泡材料与木质材料相比具有防潮、防腐、防虫、阻燃、可无需油漆、无味等特点，还会防白蚁。该类产品不但可以节约木材，还可以有效改善人们的居住环境，是佳的室内外建筑材料。 PVC低发泡材料能工地取代木材之外，而且也可以取代其他的建筑材料。它减少了原料用量，进而降低了产品的成本；降低了热导率，提高了保温性，隔热性；减少了热膨胀性。

PVC发泡板又称为雪弗板或安迪板，按制作工艺、外观和性能可分为PVC结皮发泡板和自由发泡板。 PVC结皮发泡板采用塞卢卡工艺生产，表面结一层硬皮，光滑平整、硬度高、力学性能好，并且产品精度高、厚度误差小，对模具、配方、工艺、原材料要求严格。PVC自由发泡板，表面疏松，没有结皮，呈现细密凹凸状麻面，有利于印刷、喷涂、贴面，采用普通发泡模具即可生产，工艺过程相对容易控制。

工艺要求
混料温度125度左右，冷混50度左右，白发泡有条件可以在冷混时加入，料筒温度的设定一般由高到低，合流芯物料熔融流动即可，模具温度由中间往两侧升高。结皮发泡板为提高硬度可增加冷却模唇或者降低模板温度。

内滑不足板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄。
内滑多，易出现合流芯温度高的现象。
板面发黄 。挤出温度过高或者稳定性不足，解决办法，降低加工温度，如果不见好转可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂，可逐一改变，容易很快找出问题所在，快的速度解决问题；
板材中间发黄。主要原因是料筒芯部温度模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系。

发泡剂添加不当
发泡塑料板材生产一般采用发热型、吸热型或吸热、放热复合平衡型三种不同发泡剂。偶氮二甲酸铵，亦称AC，属于偶氮基化活化物。AC发泡剂分解温度高，达232℃，远远超出PVC加工温度，使用时需降低分解温度。
放热型发泡剂发泡率高，约190-260ml/g，分解速度快、放热，但发泡时间短，突发性也强。因此当AC发泡剂用量过多时，发气量过大，会使气泡内压力增长快，泡孔尺寸生长过大，急剧释放气体，使泡孔结构破坏，泡孔大小分布不均，乃至形成开孔结构，会在局部产生较大的气泡和空穴。
生产发泡塑料制品时，放热型发泡剂AC不得单使用，应和吸热型发泡剂配合使用或采用发热与放热平衡复合型化学发泡剂。无机发泡剂-碳酸氢钠（NaHCO3）属吸热型发泡剂，虽发泡率较低，但发泡时间长，和AC型发泡剂混用，可以起到互补和平衡的作用。放热型发泡剂提高了吸热型发泡剂的发气能力，吸热型发泡剂又使前者冷却、稳定其分解和均衡释放气体，抑制厚板内部过热降解，减少残留物析出，有增白作用。
在不影响发泡率前提下，可适当多添加吸热型发泡剂，取代部分放热型发泡剂，以抑制多添加放热型发泡剂引发的破泡。1232或BLA-616发泡剂属放热与吸热平衡型发泡剂，分解无诱导期，分解速率快，10分钟左右即可达到大发气量，放气缓、无突发，大发气量达156mL。其分解温度介于PVC加工温度范围内，可用于尺寸较厚，形状复杂的制品动态成型过程，以利消除破泡，发泡性能的稳定。

检测方法
（1）板侧边：切口平整，孔隙细密，无针孔，无粗大孔眼，掉粉不严重，无蜂孔，开料纤维自脱落，不蹦口。 注：出现上述情况要留心了，后序做成品工序麻烦。
（2）板面：手感光滑平整，机械纹理不明显，表面颜色无色差，乳白色，表面无污点，无明显小坑，无针孔，无粗大孔眼，裂缝。注：非乳白色的发泡板渗入回收废弃板，不属于环保板，环保板不含铅（含量小于欧美标准）。
（3）密度算法：密度=重量（克）/长*宽*厚（厘米）。
（4）板重量算法：重量（克）=长*宽*厚度（厘米）*密度。
（5）厚度测量：卡尺立放表面时，接触紧密无缝隙，左右厚度均匀，左中右测量，偏差是否很大，厚度偏差正负0.2MM为正常。