悬浮聚合微球纳米乳化机，发泡微球速乳化机

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膨胀微球（又叫发泡微球），是一种外壳是由高分子聚合物（丙烯睛共聚物）内部是碳氢化合物，在受热（100-150℃）情况下，外壳软化，碳氢化合物由液态气化，从而使外壳膨胀增大，去换外壳的高分子聚合物。
当微球受热，达到构成壳体的热可塑性高分子材料的玻璃化温度，壳体就会软化，具有了可塑性。由于微球内的低沸点芯材受热产生压强，从而引起微球外壳的膨胀。膨胀时，由芯材产生的压力与树脂壁材由于拉伸产生的张力进行平衡。在一定温度范围内，温度越高，芯材产生的压力越大，而树脂壁材为了平衡这种压力会继续拉伸，使得微球继续膨胀，并在一定温度下保持气球形态（稳泡），即使是温度降下来时，由于外壳冷却变硬，微球仍然能保持原有的状态。

化，乳液是由两种互不相容的液体分散而成。如果液滴粒径没有充分减小，两相（通常为油和水）在很短时间内就会分层。精细的液滴粒径由产品的特性决定，但是需要高剪切乳化机进行加工。IKN生产适合多种乳液的高剪切乳化机，从粗分布乳液到细分布乳液都可胜任。IKN定转子三排磨齿设计，可确保减小粒径。同时我们也提供更高能量输入的胶体磨，具有三层剪切区域，并且可由操作人员调节剪切力大小。

IKN提供多种提升品质和产率的解决方案。这种工艺通常需要两个步骤，乳化（分散并减小液滴大小），溶解稳定剂。忽略任何一步都会减短使用寿命。

当两种互不相容的液体（油和水）分散为均一相时，便形成了乳液。乳液的稳定性由产品的特性决定，主要是粘度和粒径大小。

一般情况下，液体的粘度越高，乳液的稳定性就越好，因为其中一相很难移动到另一相（就像气泡在蜂蜜中难以流动一样）。因此，稳定剂、树脂和增粘剂常用于香料乳液。这些粉体成分的功能是增加物料粘度，并防止分层。而其中的难点在于如何有效地混合这些难以分散的粉体。IKN提供一系列的高剪切乳化机，能够的分散这些稳定剂。剧烈的混合分散作用可以打碎粉体块，增加粉体与液体的接触面，提升他们的功效。

纳米乳化机就是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液）泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。

主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。 

具有非常高的剪切速度和剪切力，

粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

设备选型表：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准。

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